桥式起重机吊装方案.doc

YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装 施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 山东有限公司 年月日 目 录 编制依据 概况及实物量 任务分工 工程进度表 起重机拆卸方案 运输方案 起重机安装方案 质量保证措施 文明施工及安全管理措施 设备总图及施工人员操作证 一、编制依据 针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。 1、依据的国家现行规范及技术标准： 2、起重机安全规程GB6067 3、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。 4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。 5、通用门式起重机GB/T14406 6、起重机试验规范和程序 二、工程概况及实物量 安装施工内容 概况： 本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。 拆装设备规格 序号 名称 技术规格 数量 总重(T) 备注 1 双梁冶金桥式起重机 Q=75/32t，LK=25m，H=26m 1台 112t 三、任务分工 根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。具体人员及任务分工安排如下： 1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调 2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验收手续。 3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查 4、安全员：：负责整个工程的安全工作 5、机装工： 6、电装工： 7、起重工： 8、焊工：  四、工程进度表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 准备工作 原机拆除 运输 现场准备 安装 部件调试 整机调试 试验验收 四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法 1、施工前准备工作 （1）地面场地清理，排除障碍物； （2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。 （3）主梁吊点位置的设置在主梁几何中心梁上表面靠走道板侧，小车架吊点位置设置在小车架上表面重心位置上。 （4）桥式起重机部件在车间内吊装位置旋转并给QY200汽车式起重机留出足够施工场地； （5）汽车吊支腿下方应支垫枕木，以增加接地面积，减少支腿对地面压强。 2、桥式起重机主梁吊装吊车选用工况 （1）主梁吊装重量为37.0t. 选择：QY200汽车吊作业参数： 臂杆长度：35m； 工作幅度：5.0m； 额定起重量为：120t。 （2）小车吊装重量为48.9t 选择：QY200汽车吊作业参数： 臂杆长度：35.0m； 工作幅度：15.0m； 额定起重量为：59.1t。 3、吊钩与吊耳连接 为减小吊钩与吊耳连接高度，吊钩耳板、销轴板如图所示。销轴采用现成的50t卡环销轴，连接板采用Q345-Bδ30钢板制作。 待上述准备工作完毕并经三方检查确认无误后即可进行模拟试吊。待再次确认后才能正式吊装。 4、吊装方法 （1）将主梁与车间长方向成30度角摆放，QY200汽车吊缓慢受力，观察主梁两端是否有足够上升空间距离，确认无误后，再缓慢起升主梁。 （2）待QY200吊车将主梁底面提升超过轨面有一定高度（0.3m）后停止起升，指挥吊车旋转主臂，直到主梁方向与车间长方向成90度时停止旋转，并缓慢下降，将主梁准确放置于轨道上。 （3）主主梁两端分别用10t手动葫芦将主梁拖移离开，为第二主梁的吊装挪开足够的水平距离。 （4）第二榀主梁的吊装同第一榀主梁吊装方法相同。然后将两主梁移开，间距为5.0m，为小车架吊装挪开位置。 5、小车架吊装 （1）小车架吊装方法及吊装设备选用 小车吊装重量：48.9吨 吊装机械选用：QY200汽车吊一台。 吊装方法：单机吊装安装小车架、减速器、电机、卷扬筒等。 （2）起重小车架吊装采用整体吊装。 （3）、臂杆长度：32.0m； 工作幅度：15.0m； 额定起重量为：59.1t。 （5）、吊点设置： 小车吊装高度分析：小车安装高度为26m，吊装时，吊车臂杆所能达到的最大高度为35.0m，