桥面铺装施工交底.doc

施工技术交底记录 津市政C1-6 工程名称 施工单位 分部分项 工程名称 桥面铺装 交底日期 交底内容：桥面铺装 本工程桥面铺装层：均采用8㎝厚C50防水混凝土，抗渗等级W6，内设一层φ10冷轧带肋钢筋焊接网片（网距：10㎝×10㎝，单位重12.3㎏/㎡）。 1）施工工艺流程 2）工艺控制 ①清理梁面 桥面铺装计划在桥梁施工完成后进行，清理梁面杂物，测量梁面顶标高，凿除凸出过大部位的砼，以便振动梁通过。桥面铺装前，梁面须予以湿润。 ②安装预埋件 清理泄水孔预留孔，按照设计图纸要求预留泄水孔。 伸缩缝两侧各50cm宽设置后浇带，待伸缩缝安装完成后，浇筑50号钢纤维砼。在桥面铺装C50防水砼前，伸缩缝两侧安装木模板并进行加固。 ③安装钢筋焊网 钢筋焊网采用间距10×10cm，φ10带肋钢筋网。钢筋焊网按照拼装图安装，保证混凝土保护层厚度不小于3cm，与箱梁顶面之间用垫块支撑。钢筋焊网横向坡度与箱梁横坡保持一致。 钢筋焊网宽度按照梁体净宽布置，长度布置要预留伸缩缝安装空间。钢筋焊网每片长度和宽度根据梁体焊网总长度和宽度确定，尽量减少焊网的搭接次数，并考虑厂家的生产能力、同时保证方便运输、方便安装，一般钢筋焊网长度不超过12m，宽度不超过3.4m。 钢筋焊网采用叠接法搭接，搭接长度不小于20d，（d为分布钢筋直径），且不应小于150mm。采用平接法是衔接长度为28d（d为分布钢筋直径）。焊网搭接接头的交叉点采用铁丝绑扎结实，必要时进行点焊，搭接时焊网横向钢筋和纵向钢筋必须互相平行，搭接部位垫块适当加密。绑扎钢筋网片时应注意两相邻交叉点绑扎扭向应相反，以免网片产生扭歪。 ④振动梁轨道安装 混凝土振捣采用振动梁振捣找平。振动梁安装在轨道上，由人工拖拉前进。主线断面上设置4道轨道，间距为5m。轨道采用角钢或φ25圆钢制作，通过膨胀螺栓固定在钢筋焊网上，膨胀螺栓配2个螺帽，下螺帽控制高程，上螺帽固定槽钢。槽钢开口向上放置，螺栓沿梁体纵向间距不大于150cm。振动梁轨道安装前，进行测量放样，放出轨道平面位置，测出轨道位置箱梁顶面高程，确定螺帽高度。轨道安装好后，必须对轨道高程进行检测，符合设计要求后方可进行下道工序施工。膨胀螺栓埋入箱梁内深度不小于5cm。 ⑤振动梁拼装、安装 振动梁到场后必须进行拼装调试，所有桥梁均采用全桥宽一次铺装，纵向不留施工缝，主线桥梁铺装宽度直线段为15.5m，振动梁拼装长度按照桥面铺装宽度两侧各减少5cm，方便曲线施工。 振动梁拼装由厂家进行技术指导，拼装好振动梁后，安装在简易平台上，挂线检测振动梁跨中挠度，根据静置跨中挠度，设置预拱度。预拱度设置还要考虑振动的振幅，所以预拱度为挠度值加1mm。 安装好振动梁后，现场要进行调试，检测行走是否顺畅，梁底高程是否符合设计要求，检查机械性能是否能满足施工需要。 ⑥砼浇筑、振捣 砼采用泵送或罐车直接上桥卸料，坍落度控制在15～18cm。砼泵送到桥面上后必须进行摊铺，禁止堆积，摊铺厚度比桥面铺装厚度高出3～5cm ，保证铺装层厚度。 砼摊铺后应及时进行振捣，为保证振动梁连续作业，一次摊铺长度不小于3m，不大于10m。振捣过程中，振动梁前面安排3～6名工人进行辅助摊平，及时填补砼不足的地方，刮掉多余砼。 振动梁一侧专门安排一人，负责控制振动梁开关和前进。振动梁的前进速度以振捣效果为根据，控制在1.2～1.5m/min，保证砼表面泛浆，不发生沉陷，无气泡。如果振捣效果不明显，可增加振捣遍数1～2次。振动梁前进过程中，在曲线部分容易脱轨，应及时纠正，防止卡死行走轮。钢纤维砼浇筑过程中严禁加水，并尽量减少运输时间，当砼坍落度过小时，适当掺入减水剂或返回搅拌站进行二次拌和。振捣要充分，振捣后表面要保证平整，并且无积水。 铺筑的砼温度不应底于5℃或高于35℃；正在下雨或估计24h内有雨时也不得铺筑。混凝土浇筑过程不得中断，铺筑机械应不致因缺乏混凝土而停工。如停工时间超过30分钟，则应设置经监理批准的横向施工缝。 ⑦搭设操作平台 操作平台基座采用φ14钢筋焊接成板凳状，顶上架设5mm厚木板或竹跳板，作为平台。平台板面距离砼面高度为5cm，宽度为20cm，基座设置间距为6m。平台搭设要牢固，不得松动变形。操作平台从砼浇筑起点搭设，逐步向前推进。搭设平台必须快速，为收面创造更多时间。 ⑧收面 在操作平台上先用木模拍打、搓动，提出水泥浆。经过反复拍打，直到砼面水泥浆厚度大于5mm，开始进行第一遍收面。收面顺序为从两侧向中间，从浇注起点向终点，用木模边收边压，以两侧标高控制线为依据，消除振捣后砼表面的凹凸部位。 在木模收面的基础上及时进行钢模收面，以两侧高程控制线为依据，挂线收面，将砼表面收至设计高度，控制好砼横纵坡。 砼初凝后终凝前，工人在操作平台上采用铝合金型钢，对砼面进行刮