梁钢吊车焊接工艺.doc

1、焊缝分级 一级焊缝：①吊车梁的腹板及翼缘板的拼接焊缝。 ②吊车梁的腹板与上下翼缘板的连接焊缝。 ③吊车梁的支座加劲板与上翼缘板、腹板以及加劲座垫板的角焊缝，加劲板垫板与下翼缘板的角焊缝。 二级焊缝：①制动板与辅助桁架上弦杆的角焊缝；上翼缘板和柱侧连接板的焊缝。 ②吊车梁支座部位有关的连接焊缝。 ③吊车梁中间加劲板的角焊缝。 ④桁架的节点板焊缝及支座焊缝。 ⑤吊车梁上翼缘板与轨道垫板的角焊缝。 三级焊缝：未列入一、二级焊缝的其它焊缝。 2、焊缝质量检验标准 ①、吊车梁腹板与上翼缘板的T型接头采用100%的超声波探伤，外观按一级焊缝要求检。 ②、吊车梁腹板及上下翼板对接缝采用5%的射线探伤，100%的超声波探伤，外观按一级焊缝要求检。 ③、其余不要求焊透的一、二级焊缝不进行射线及超声波探伤，外观按一、二级焊缝要求检。 以上需要探伤的焊缝等级，按GB50205规定执行。 3、吊车梁的焊接顺序 a、焊接顺序流程： 焊吊车梁腹板与下翼缘板的连接角焊缝 焊腹板与上翼缘板的组合焊缝 焊纵向加劲肋与下翼缘板之间的横向加劲板、支座加劲板的角焊缝 焊加劲板垫板与下翼缘板的连接角焊缝 焊纵向加劲肋与上翼板之间的横向加劲板、支座加劲板的角焊缝 焊纵向加劲肋的角焊缝 焊轨道垫板与上翼缘板的连接角焊缝 说明： 吊车梁腹板与上下翼缘板的焊缝采用埋弧自动焊。一级焊缝。 横向加劲板的角焊缝用手工电弧焊，按从中间向两端的焊接次序、立向上施焊，纵向加劲肋与上翼缘板之间的加劲板上的角焊缝应采用小电流焊接。 轨道垫板与上翼缘板的角焊缝用手工电弧焊，二级焊缝。用小电流、大焊接速度，从中间向两端分段退步焊接。 b、焊接顺序示意图：（序号①、②、③、④在组装成工字梁后完成焊接，其他按从小到大的序号顺序施焊） 4、焊接规范 手工电弧焊焊接规范：（焊条：J507、J506 φ3.2 φ4） 焊接 位置 焊接 层次 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 平角焊 打底层 φ4 140-170 22-25 6.4-12.3 填充层 φ4 150-180 22-25 6.8-13.2 盖面层 φ4 140-170 22-25 6.4-12.3 立 焊 打底层 φ3.2 95-120 20-23 4.1-7.6 填充层 φ4 120-165 20-24 5.8-9.6 盖面层 φ4 120-160 20-24 5.8-9.6 仰角焊 打底层 φ3.2 90-110 21-23 3.8-7.6 填充层 φ3.2 100-120 21-23 4.1-8.4 盖面层 φ3.2 100-120 21-23 4.1-8.4 CO2气体保护焊焊接规范：（焊丝：H08Mn2SiA，φ1.2 气体流量：18-25L/min） 焊接 位置 焊接 层次 焊条直径（mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度（cm/min） 平角焊 打底层 φ1.2 180-220 22-25 8.3-15.8 填充层 φ1.2 200-230 22-25 8.6-17.6 盖面层 φ1.2 180-220 22-25 8.3-15.8 立 焊 打底层 φ1.2 95-120 20-23 4.1-7.6 填充层 φ1.2 100-130 20-24 4.7-8.0 盖面层 φ1.2 100-130 20-24 4.7-8.0 5、组合工字梁焊接 焊接顺序：按1 2 3 4的焊接顺序施焊，施焊4时根据焊接情况，能焊透则不需清根。 焊接位置：船形位置焊接 焊缝级别：一级 腹板与上翼缘板组合焊缝焊脚尺寸：10-14mm，腹板与下翼缘板角焊缝焊脚尺寸：14mm。 施焊1、2时选用大电流，通过焊接变形和收缩使钢梁上拱。 组装时清除钝边、坡口及翼板上焊缝部位的铁锈等杂质。 埋弧自动焊焊接规范：（HJ431+H08MnA或HJ350+H10Mn2 φ4） 焊接层次 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 打底层 450-500 30-32 19.2-40.5 填充层 650-700 32-34 28.6-62.4 盖面层 650-700 33-36 30.2-64.3 6、腹板对接焊缝焊接 组装时清除钝边、坡口及其两侧的铁锈等杂质。 埋弧自动焊焊接规范： 焊接层次 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 正面打底层 450-500 30-32 19.2-40.5 反面打底层