油水井堵水技术.doc

油水井堵水技术 一 、概述 （一）堵水技术的必要性 1、开发层系调整的需要 XXXXX油田的绝大多数油田是多层系开发。随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者封堵。 2、二次开发封层封井的需要 据XXX油田二次开发油藏工程方案部署，有130口井需要封层处理；有299口井需要弃置处理。这些都需要应用到封堵技术。 3、油井堵水的实际需求 通过初步调查摸底，我油田因套变、层间距离小等原因无法卡水以及层内出水井约400口井，其剩余储量达1000万吨以上需通过油井堵水技术治理。而目前我油田堵水措施年工作量均不足20井次，有效率在65%左右。相对美国陆上油田、大庆油田等，堵水工作量明显偏少。 4、封堵套管漏失的需求 据统计，每年发生套管破损漏失的井数在50口左右，其中约一半可以通过封堵技术来修复。 5、严重漏失井、高压井封堵要求 统计显示，XXX油田每年有接近40口严重漏失井或高压井需要进行化学封堵，但常规堵剂和材料难以满足实际需要。如港6-29井由于1#、2#（厚度分别为6m、2.4m）出水导致高含水，由于出水层压力高，在92—99年该井曾应用TDG、石灰乳等堵剂进行5次堵水，均未成功。在南部油田，水井注水压力普遍在18到25MPa之间，需要封堵体系强度大于25MPa。 6、层内大孔道治理、提高水驱效率的需要 尤其在XXXX地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。降低水驱波及体系和采收率。 7、严重亏空井的封堵需求 中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。 （二）国内外研究现状 从油水井堵水封层技术发展情况看，近几年国内其他油田在高强度堵剂的研究应用中已取得了很大进步，如华北的LC堵剂、中原的YLD无机固结型堵水技术，XXX油田的有机高强度堵水技术等，在应用中均取得了较好效果。套管堵漏方面，应用较多的是套管补贴、膨胀管和水泥封堵。这些技术都具有各自的适应特点，不能完全解决生产实际需要，仍然存在部分井需要采用特殊化学堵剂封堵。 近几年的实践显示，随着油井进入中后期，对化学封堵材料提出了更高的要求。如强度要求更高。防漏失性能更高，耐温性更高。由于封堵的目的不同和每口井的特殊要求，对堵剂和材料的品种和类型也提出了多样化的要求。针对以上需求开展了本项技术的研究。 二、 强造壁高强度复合封堵技术开发 （一）强造壁高强度复合堵剂原理 为了满足严重亏空、漏失、大孔道井的封堵要求，本项技术力求开发一种能够迅速在近井地带、亏空壁、大孔道、裂缝入口形成致密、网状薄壁的高强度体系。该堵剂具有很强的造壁性，当本堵剂浆体在流动过程中遇到大孔道的地层骨架时，内含的造壁添加剂迅速在大孔道进口处（骨架表面）形成搭桥，在压差的作用下很快形成网状结构，浆体中不同粒径的可固结颗粒状物质随之填充网状结构的空隙，随着压差的不断增加和时间的推移，造壁层开始失水也在不断的增厚，并且堵剂中的纳米至微米级颗粒也在不断填充大颗粒之间的空隙，变成不能流动的紧密的状态，使造壁层的强度逐渐增加，同时防止了堵剂在固结过程中的收缩现象，直到最后能变成具有相当强度和韧性的石状固体。 1、提高造壁性和韧性原理 提高油井水泥的韧性可以通过加入各种纤维材料来实现,所加入的纤维有钢纤维、玻璃纤维、合成有机纤维和碳纤维，这些纤维全都是直链单丝纤维。 玻璃纤维具有强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨、尺寸稳定等; 钢纤维韧性大,强度也高; 合成有机纤维：抗拉强度高，吸收冲击的能力强,抗裂效果好; 碳纤维：强度高、模量高、耐高温,碳纤维还具有极好耐蚀性能。 天然纤维：枝链，不规则，强度低。 图2-1 强造壁原理示意图 造壁性主要通过合成有机纤维+高枝链度的天然纤维来实现的。以合成有机纤维形成筋，以天然纤维形成网。见图2-1。 2、提高强度和降低渗透性原理 水泥是一个先天带有一定缺陷和微裂缝的脆性材料。水泥的孔隙越少、越小渗透性越低、强度越高。也就是建筑上的无宏观缺陷高性能混凝土。 为了尽可能减少孔隙数量，缩小孔隙直径，需要合理设计颗粒级配。课题组建立了以下级配填充模型。见图2-2。 图2-2 充填模型 令A= R2/R1, B= R2/R1, x= r1/R1 c0 = 4A2 B2 c1 = -(8 A2 B + 8AB2)x c2 = (4A2 - 8A2B2 - 24A2B - 24AB2 + 4B2)x2 c3 = -(24A2B - 8A2 + 24AB2 + 18AB - 8B2)x3 c4 = -(8A2B - 4A2B2 - 4A2 + 10AB + 8AB2 - 4B2) x4 c6 =2ABx6 c0 + c1 + c2 + c3 + c4 + c6=0