点焊工艺操作规程.doc

点焊工艺操作规程 T-GY-11-2010 编 制： 审 核： 批 准： 重庆迪马工业有限责任公司 2010年4月 点焊工艺操作规程 上岗条件 焊接操作者必须具备基本的焊接技能及焊接理论知识，熟悉点焊机结构、各个线路及操作方法，经过相应的培训合格，具备基本的焊接防护知识方能进行点焊操作。 二、 设备与工具 1. 全套交流/直流脉冲点焊机或悬挂式移动点焊机。 2. 点焊机电极一般采用导电热性好的硬紫铜棒。 3. 通用夹钳（大口钳）或专用夹具 4. 锉刀、角磨机、砂纸、木榔头、平光护目镜等 5. 卡尺、钢板尺、卷尺等测量工具 三、 焊前准备 1. 检查冷却水路安装是否完好、通畅，有无漏水现象。 1.1 输水软管由水源开关接焊机后部总进水嘴，再由总进水嘴接“点焊控制器”后部进水嘴，最后由出水嘴接至排水沟或循环水箱。 1.2 水管与水嘴间用管箍箍紧。 1.3 进水口压力0.4Mpa左右，流量不小于3L/min，进水温度5—30°C。 2. 检查气路安装是否正确、可靠。 2.1 油雾器内注入10#机油，保持使用时油雾器中有1/4容积以上的存油。 2.2 输气软管由气源开关接至“空气过滤器”接头处，再由“油雾器”出口接头处接至焊机后端的总进气管。 2.3 输气软管与各接头间用管箍箍紧。 2.4 进入空气过滤器的压缩空气压力为0.6Mpa，供给焊机使用的压缩空气压力一般在0.3—0.5Mpa之间。 3. 检查电路安装是否正确、可靠。 3.1 焊机变压器初级引出三芯电缆，两线接至电焊机控制器X、B接线端子，地线接至标有接地的端子。 3.2 动力电源进线先接入电源总开关，然后由电源总开关接入点焊控制器的A、B端子，接地保护线接在接地端子。 4. 检查焊机所有螺栓连接处，拧紧有松动的螺钉和螺母。 5. 接通压缩空气后，用减压阀调节焊接规范所预选的压力(一般选择0.4Mpa)。 6. 将焊机后端“调整——焊接”开关置于“调整”位置，检查焊机各部位动作情况及电极头的对中情况。 7. 根据焊件厚度调整控制器上的参数，具体参数根据实际情况参看表一。 悬挂式点焊机基本规范参数调节参考数值（表一） 板厚（mm） 焊接电流参数值 以下参数根据实际情况在范围内调节参数值 预压时间 加压时间 预热时间 冷却时间 焊接时间 锻压时间 回火时间 保持时间 休止时间 1.0 90±5 3 15±3 3 4±2 15±3 4±2 12±2 15±3 12±5 1.2 95±5 1.5 100±5或±10 2.0 115±10 2.5 125±10或±15 3.0 135±10 7.1 按“规范选择”键选择A规范或B规范(用户一般情况下不能修改规范内的参数)。 7.2 按“工作模式”键，调整至“编程”模式，调节各焊接参数；调整至“基本”模式，焊机进行正常焊接工作。 7.3 在“编程”模式下，按左右键可以在各参数间切换，按上下键可以调节各参数值大小，每个参数值调节后按“参数确认”键确认参数。 7.4 当休止时间被设定为0时处于单点状态，否则即为连续状态。 8. 准备好各种需要点焊的零部件 8.1 根据零部件的实际尺寸，配裁加强筋，保证加强筋顶拢筋线边缘。 8.2 加强件去周端毛刺并校正，保证加强件与零部件配合紧密（一般焊件的装配间隙不超过0.5/1000mm，对于要求高，材料硬，材料厚的点焊件装配间隙不能超过0.2/1000mm），为了保证装配间隙，可在点焊处用专用夹具施压或用榔头敲击所需求的装配间隙。 8.3 一般用棉纱清洁干净零部件与加强件接触部位；焊件表面的氧化物、油污等应用机械方法或化学方法清除；严重油污或漆件;必须进行化学表面处理（酸洗或电镀）后再进行。 9. 准备好各种工具、工装及夹具。 四、 点焊工艺性及参数要求 1. 点焊接头搭边最小值（见表二） 表二 最薄工艺厚度（mm） 0.5 1.0 1.5 2.5 4.0 单排焊点搭边最小值（mm） 8 10 12 16 22 双排焊点搭边最小值（mm） 16 20 24 32 42 点焊接头的点距尺寸和剪切强度（见表三） 表三 工件厚度（mm） 0.5+0.5 1.0+1.0 1.5+1.5 2.0+2.0 2.5+2.5 3.0+3.0 3.5+3.5 点距尺寸（mm） 30 40 60 70 80 90 100 剪切强度（N） 180 450 1000 1400 1600 2000 2400 3. 焊点核心最小直径与焊件的厚度δ关系 d核=