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电力电缆现场局部放电检测与定位的新发展 E. Lemke / T. Strehl / D. Ru βwurm 摘要：本论文介绍电力电缆在现场条件下进行敷设后试验的新型诊断工具。为了诊断中压电缆，开发出了一种非传统的暂态电压进行高效局放检测与定位的CDA方法。为了评估高电压电缆和附件的可靠性，开发出了一种用于在嘈杂的条件下进行灵敏的局放检测的新系统，系统中采用了VHF频域的定向耦合传感器。 前言 为了提高电力电缆的可靠性，进行现场条件下的无损局放试验变得更加重要。然而，用传统的交流实验设备进行这样的试验并不经济。由于设备的大众重量和大尺寸引起的运输问题，以及对大容量电缆进行充电所需的电力消耗，使得试验费用非常昂贵。因此，世界范围都在研究更方便的特别是用于中压电缆的替代试验方法。 当然，对于正常工作电压，工频电压下的现场局部放电试验将给出最符合实际的结果。因此，目前的趋势是工频试验电压主要用于高压电缆的诊断实验。因为与中压电力电缆相比，高压电缆安装费用昂贵，对可用性要求更高，所以非常高的费用是可以接受的。本文介绍两种分别用于中压和高压电力电缆的新的预防性诊断技术。 2.用于中压电力电缆的CDA试验方法 为了减少对电缆充电所需的电力，工频谐振系统可以产生低至0.1Hz的超低频（VLF）的试验装置得到采用。此外，振荡试验电压也得到推荐。 然而，实际经验表明，使用工频谐振设备的试验费用仍然很高。而当前超低频试验的实际使用也面临着重要问题。例如，如果对绝缘电力电缆进行耐压实验，为了发现有害的绝缘缺陷，使用的超低频电压幅值必须超过正常运行电压好几倍。此外，为了在试验期间获得击穿，不得不显著延长加压时间。这种方法采用击穿来发现绝缘缺陷。然而，再这样的过电压作用下，可能无意中引发新的缺陷，导致在运行电压下击穿。 如果使用IEC 270 规定的无损局放测量试验方法，代替只用击穿作为识别绝缘缺陷标准的耐压试验，引发新弱点的危险性就会大大减小。 必须提到，在局放测量时，采用变化缓慢的试验电压，比如常规的超低频甚至是直流电压，不能很好地识别有害的缺陷。就这点而言，使用变化快的暂态电压，比如冲击，振荡电压，当然还有工频电压会更有效。通过对这方面知识的基础研究，发现了一种可以为在电介质缺陷处产生局放脉冲提供最佳条件的试验电压波形。 超低频电压的优点是对电缆电容充电需要的电源工率低，缺点是超低频电压下的局放测量可能无法识别有害的绝缘缺陷，很明显，可以通过修正试验电压波形，以采用超低频电压的优点而克服缺点。新开发的试验电压波形可以看作超低频和工频电压两者的结合。采用这种方法，首先电缆电容按照上升的超低频电压被缓慢充电（波头时间 t1）。然后电缆电容按照半周工频电压以更快的速度（波尾时间t2）放电。这种非常规的暂态电压波形示意图见图1。 从实际的观点出发暂态电压的波头时间（电缆电容充电）被挑选在10秒的级别，以使对工率的要求和0.1Hz超低频电压一样低。波尾时间（电缆电容放电）被挑选在10毫秒的级别，相当于工频半个周期的持续时间。 对于产生局放，工频电压比超低频电压的条件更好更实际。因此，局放检测在暂态电压的波尾时间进行。产生局放的条件还能进一步的改善，如果试验电压的下降不是周期性的而是振荡的（图1）。这样波尾时间的有效电压幅值得到进一步的曾加。 考虑到局放产生的统计分布，使用一系列这种暂态电压冲击。同时在电缆电容放电时进行局放检测与定位（即复合分析）。因此上述方法被称作复合放电分析（CDA方法），而试验电压被称为CDA电压。 图1：CDA试验电压波形 t 1: 波头时间 t 2: 波尾时间 UC : 充电电压 UT : 试验电压 2.CDA-局放测量 CDA试验电压下产生局放的条件可解释如下：根据众所周知的局放故障等效电路，流过一个假定缺陷，比如一个气隙的平均电容电流与试验电压的陡度是成正比例的。在波头时间t1期间，CDA电压的增长率相对缓慢。如果在这个试验电压增加到时间间隔内，气隙中的电场强度超过了空气电离的临界值，平均放电电流就会受到上述低电容电流的限制。因此，只会出现所谓的微放电，其特征是电流脉冲幅值非常低，使用IEC 270规定的局放测量电路检测不到。 但是如果试品电容在波尾时间t2时突然放电，情况就大不相同。因为波尾时间比波头时间短大约1000倍，电压陡度增加，流过气隙的平均电流也随之增加。这使得局放脉冲很容易被检测到。 这里还必须说明，在CDA电压下的局放起始电压要明显的低于在其他暂态试验电压下，比如标准操作冲击（SI）。其理由如下：在CDA电压的长波头时间内，电荷载流子可能已经由微放电所产生，如前文所述。这样，由于产生基本电子所引起的时滞（这对于操作冲击是很平常的）可以忽略。因此，局放脉冲就可以在CDA电压的波尾时间出现，而没有任何明显的时间