压铸充型过程的sph方法建模及数值模拟.pdfVIP

华 南 理 工 大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) 第39卷 第 1期 JournalofSouthChinaUniversityofTechnology Vo1．39 NO．1 2011年 1月 (NaturalScienceEdition) January 201l 文章编号：1000—565X(2011)01—0100—06 压铸充型过程的SPH方法建模及数值模拟木 曹文炅 周照耀 何毅 吴菲 (1．华南理工大学 机械与汽车工程学院，广东 广州 510640；2．广州华立科技职业学院，广东 广州 511325) 摘 要：基于欧拉描述的数值方法在求解压铸充型过程 自由表面问题时存在一定困难． 为提高 自由表面数值模拟的准确性，建立 了基于纯拉格朗El描述的压铸充型过程光滑粒 子流体动力学(SPH)方法计算程序．引入 Monaghan边界模型建立 了型腔壁面边界条件 ， 通过划分入流区域粒子和流体粒子满足 了入流边界条件．采用所编制的程序计算了 Schmid验证模型，并将该计算结果分别与实验结果以及采用有限差分方法(FDM)计算的 结果进行 了对比，发现 SPH方法的计算结果更好地表现 了充型阶段的 自由表面分布，且 能更准确地模拟充型形成的空穴的位置和大小． 关键词：高压铸造 ；光滑粒子流体动力学；边界条件；充型；数值模拟 中图分类号：TG249 doi：10．3969／j．issn．1000-565X．2011．01．019 高压铸造 (High—PressureDieCasting，HPDC)是 变严重而造成求解精度降低甚至发散． 将金属液体在高压条件下以极高的速度充填模具型 近年来无网格法备受人们关注，其中一种被称 腔，并在浇 口处保持高的挤压力而使金属液体凝 固 为光滑粒子流体动力学(SPH)的方法在天体物理、 成型的过程．该工艺能够成型具有高精度、高表面质 计算流体动力学等方面得到了较深入的发展．该方 量、高强度的零件 ，因此广泛应用于汽车、航空航天、 法最早由Lucy、Gingold以及Monanghan提出 ，它 通信等领域．然而金属液充填型腔过程 中易形成气 通过基于纯拉格朗 日描述的一系列粒子离散求解 孔缺陷，该缺陷是影响压铸件废 品率的主要因素之 域，粒子和粒子之间通过核函数建立相互作用，从而 ¨ 一 ． 通过计算机数值模拟对金属液充型过程进行 彻底取代了网格．对流动前沿的计算是评价计算模 分析，能够有效把握充型状态的合理性，从而降低铸 型准确性的关键指标，由于 SPH算法的纯拉格朗 日 件废 品率，提高产品质量．目前，研究者主要采用基 特性，对于自由表面的追踪可以通过粒子本身的位 于欧拉描述下的计算流体动力学方法，即通过有限 置确定．而在压铸成型中，金属液的自由表面对产品 差分法、有限体积法和有限元法等离散求解域，并求 质量的影响极为关键，因此SPH方法在压铸过程模 解相关控制方程 ，获得金属液在模腔内的运动规律． 拟中具有一定优势． 然而基于欧拉描述的流体计算模型不能直接处理 自 目前 SPH方法在压铸方面的研究还相对较少 ， 由表面、运动物质交界面等问题，而需引入体积分数 主要集 中于 Cleary所在 的 CSIR0实验室．Cleary 方程等手段进行特殊处理，具有一定的局限性．此 等 别分别采用SPH方法和体积函数(V0F)方法计 外，上述方法的求解精度均依赖于