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***中段**房贫化损失分析报告 报告编写人：*** 报告初审人：*** 单位名称：*************************** 二0一一年十一月 ***中段**房贫化损失分析报告 为了更好的做好以采场为单元的贫化损失管理工作，提高采矿回收率，降低贫化率，为以后的“两率”管理提供更为有效的方法和措施，现将***中段**房的贫化损失情况分析如下。 地质概况 该盘区矿体赋存于泥盆系中上统里农组一段（D2+3l1）和泥盆系中上统里农组二段（D2+3l2）地层中，属于8#——10#范围内的KT2。矿体倾向北西，倾角较缓，标高在3230m以下。 矿体顶板以白色、灰白色厚层状中至粗晶大理岩为主，局部为绢云砂质板岩、变质石英砂岩。底板以灰白色厚层状变质石英砂岩为主，局部夹砂质板岩，受节理、裂隙影响，顶板岩石较破碎，矿体与围岩呈渐变关系。含矿岩石主要为透辉石矽卡岩，石榴石矽卡岩、大理岩及少量角岩化变质石英砂岩。主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、孔雀石等。矿体呈似层状产出，厚度8-11m，平均铜品位约**%，矿石内伴生有金、银等贵金属元素。经核算，该盘区地质矿量**.00t，铜金属量**.27t。 另外，6-1采矿体在空间分布形态变化较大，节理、裂隙发育，岩石较破碎。 采场建设情况 2.1采切工程情况 ***中段**房为浅孔采矿盘区，2009年8月份开始建设，2010年6月份掘进工作结束，2010年10月份回采结束。施工首端溜井3条，累计长度45.9米；人行井1条，长15.5米；分层进路3条，累计长度113.2米（其中6-1采利用原3200中段12号探矿穿脉未计算）；电耙道2条，其中6-1采长56.4米，6-3采长23米；联道一条，长38.4米；回风井1条，井高32.5米；漏斗施工9对，其中6-1采7对，6-2采1对，6-3采1对。 2.2探矿情况 ***中段**房由于矿体变化较大，在施工过程中利用探井对矿体进行了控制，对资源进行了升级，达到了122b，满足了开采设计要求。累计施工探井77米，其中6-1采首端探进13.7米，中部探井13.4米，6-2采首端探进15.9米，尾部探井10.6米，6-3采首端探进17.5米，尾部探井5.9米。 采矿方法及设计“两率”指标 该盘区采用普通漏斗底部结构和浅采采矿嗣后充填采矿法。采场间距10.13m，采幅宽40.48m，采幅长平均49米，底/顶柱5m，壁柱4m，底部结构高5m，6-1布置电耙，斗间距7.1m,6-3布置1对兜电耙道。设计贫化率12%，设计损失率18.24%。 矿石实际回采情况 该盘区从2010年6月份开始回采，历时4个月，于2010年10月初回采结束，累计出矿量45166.00t,出矿品位0.958%，金属量432.69t，实际损失率31.1%，贫化率16.04%，均高于设计指标。 造成贫化损失的原因 该盘区在回采过程中的实际“两率”指标均高于设计指标，经综合分析，主要由以下因素造成： 5.1造成损失的主要原因 顶底柱、壁柱损失 该盘区在采矿过程中，设计底/顶柱宽5m，壁柱宽4m，由于充填工作滞后，矿柱回采率极低，基本上无法回采。经估算矿柱矿量10239.00t，品位1.107%，金属量113.35t，损失率18.24% 回采过程点柱损失 该盘区顶板岩石为大理岩、变质石英砂岩和绢云砂质板岩，由于受节理、裂隙及后期石英脉和方解石脉的影响，岩石较破碎，极不稳定，因此，在回采过程中为了减少安全隐患，根据现场需要设计临时点柱两个，预计在回采结束后进行回采。然而，在实际回采过程中，由于空区大面积暴露，加之顶板岩石破碎，无法对临时点柱进行回采，造成了一定的损失。根据测量实测的点柱，利用平面法对点柱矿量进行了估算（以下损失矿量估算均利用平面法）。经估算，两个点柱矿石量为1211.00t，金属量11.6t，平均品位0.958%，损失金属量占原地质矿量金属量的1.87%。 实际回采过程中不按照正常回采顺序先刷帮后压顶，结果由于各种原因造成没有回采到边界而造成的损失 该盘区为浅孔采矿盘区，在回采过程中，由于回采顺序不正常、采矿过程中浅眼控制不到位、施工队伍技术人员对边角部位采幅边界线控制不到位、边（死）角矿回采难度大成本高等诸多因素的影响，在6-3采右壁、首端和尾端、6-1采首尾端均形成了死角，对矿石造成损失。经估算，损失矿石量为1687.00t，金属量16.36t，平均品位0.970%，损失金属量占原地质矿量金属量的2.63%。 节理、裂隙发育处，由于岩石破碎安全隐患大而停止回采造成的损失 该盘区6-1采中部岩石较破碎，顶板为大理岩、变质石英砂岩、和少量绢云砂质板岩，沿节理、裂隙面钙化较强烈，极不稳固，岩石暴露面积过大后，