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某单层全焊接网壳钢结构工程的质量管理研讨 工程概况及特点难点 1.1 工程概况 近几年内，由于钢结构的广泛应用，各种造型奇特的建筑结构应运而生，由于这类建筑多以向空间不规则拓展，投影平面大多以曲面为主，外观造型要求高，且主要以高强螺栓进行连接。本文内容所涉及的某大型公共建筑，采用6个“喇叭花”形状的全焊接单层网壳结构作为顶棚结构支撑，要求结构外露，除保证基本的安全承载功能外，还具有引入阳光到地下空间的功效，故称其为“阳光谷”。 该6个阳光谷单层网壳结构，均由不同大小的三角形网格组成。网格单元在底部为垂直方向，到上部边缘逐步转化为水平方向，每个网格单元内侧贴挂三角形玻璃幕墙。其中4#阳光谷为旋转对称，其余均为轴对称。每个阳光谷高度为41.5m，最大的底部直径约20m，最大顶部直径约90m，悬挑超过40m。阳光谷钢构件由节点和杆件组成，节点为6个不同方向的牛腿组装而成，牛腿均采用焊接箱型截面，截面高度180~240mm，宽度65~140mm；杆件截面与牛腿对应，长度为1.00~3.5m不等。材质均采用Q345B，部分实心节点采用铸钢节点。6 个阳光谷钢结构总重约3035t，节点总数为10600个，杆件共计30800根。阳光谷结构样式见图1。 图1 阳光谷的平、立面 1.2 工程特点难点 （1）钢结构呈空间不规则变化，没有规律可循，对构件的深化设计、加工制作及现场安装带来不小的难度； （2）大悬挑且不规则的空间结构对现场测量定位带来极大的困难和不便，安装质量控制难度大； （3）大悬挑结构在安装过程中的结构稳定控制问题； （4）单层网壳平面外刚度差，且全为焊接形式，安装过程中的变形控制难度大； （5）单层网壳结构要求连接节点为刚性的抗弯连接，节点连接方向多、角度不一，对节点形式的选择带来了前所未有的挑战。阳光谷节点样式见图2。 图2 阳光谷节点样式 监理主要工作思路 新的结构形式层出不穷，但其内在的规律往往万变不离其中，如果充分利用质量控制的一些基本原理和方法，一般不会出现重大的质量管理失误，从而为后续的质量精细化管理提供更多的参考依据。本工程中，监理工作采取了如下工作思路： （1）针对工程特点难点，与设计、施工单位一起制定适合本工程特点的试行验收标准； （2）针对工程特点难点，梳理出质量控制的关键点； （3）针对关键点，编制控制相关质量的特性要因图； （4）运用PDCA质量控制循环，逐步完善监理质量管理体系； （5）重视过程检查，设置验收关口； （6）统计分析过程中出现的不合格点，及时通知施工单位采取相应整改措施； （7）及时进行阶段工作小结与汇报。 监理策划（P） 3.1 针对阳光谷钢结构工程的特点，提出质量控制的关键环节 （1）阳光谷钢结构节点制作精度控制。特别是牛腿间的角度与牛腿的俯仰角的控制； （2）现场安装的精度。主要包括安装定位、错边、焊后变形的控制； （3）焊接质量的控制。本工程为全焊接连接形式，焊接质量影响到结构安全。 由于上述三点关系到阳光谷的结构安全、外观效果等关键因素，因此作为重点来进行控制。 3.2 阳光谷节点制作精度影响因素分析（见图3） 图3 阳光谷节点加工制作精度特性要因图 3.3 阳光谷构件安装精度影响因素分析（见图4） 图4 阳光谷构件安装精度特性要因图 3.4 阳光谷钢结构焊接质量影响因素分析（见图5） 图5 阳光谷钢结构焊接质量特性要因图 通过以上策划内容的分析，基本把握住影响本工程质量的关键因素，从而在过程中逐步落实策划内容。 过程控制（D） 4.1 加工精度的控制 在构件加工制作过程中，监理采取了落实策划内容与传统质量控制相结合的方法。 （1）落实策划内容； 1）与设计、施工单位一起制定了《阳光谷钢结构制作安装质量验收标准》（试行稿）等，提出了节点、杆件的制作精度要求。标准见表1、表2。 表1 阳光谷节点加工制作尺寸质量验收标准 牛腿截面尺寸 牛腿相邻角点尺寸 牛腿相邻角点对角线尺寸 牛腿长度偏差 端平面转角偏差 ±1mm ±1.4mm ±3mm ±4mm ±1.5mm ±0.4。 表2 阳光谷杆件加工制作尺寸质量验收标准 截面尺寸 杆件长度 侧向弯曲 ±1mm ±1.4mm -0.5~0mm L/1000 2）通过对制作精度影响因素分析，考察加工厂，对不满足上述条件的加工厂提出整改措施。其中一个加工厂由于规模不大，但具有精加工能力，针对阳光谷需求，对该厂提出了增加焊工人员，改进弯扭设备，增加数控装置，增加三维坐标测量仪等，满足了加工的硬件条件；另一个加工厂由于采用传统的加工工艺，对弯扭角度控制欠缺，后设计针对该厂工艺，