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车床保养规程 一、日保内容和要求： 班前： 1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土。 2．按规定润滑各部位。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。 班后： 1.将铁屑全部清扫干 净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容：1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝，调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 二级保养内容：1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板： 一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容：1)同上。2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。 二级保养内容：1)同上。2)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容：1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 二级保养内容：1)同上。2)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查，并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。 二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条，要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容：1)同上。2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。 二级保养内容：1) 同上。2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容：1)同上。2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度 冲床保养规程 本机实行专人操作，在工作中必须严格执行本规程，做好一二三级保养，达到安全文明生产： 一．工作开始前 1． 检查冲床摩擦部分润滑情况，手揿油泵中应加足润滑油。 2． 检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏。 3． 一定要在离合器脱开的情况下，才可开动电动机。 二．在工作时间内 1． 定时用手揿油泵压送润滑油 2． 绝对禁止同时冲载两块板料。 3． 如工件卡住在冲模上，应把冲床停止，及时进行研究处理。 4． 工作时应随时将工作台上的飞边除去，除去时应用色子或刷子。 5． 作浅拉伸工作时，要注意材料清洁并加油润滑。 6． 在使用脚踏开关操纵时，不要把脚经常置于开关之上。 7． 不要用手去变动冲模上毛坯的位置。 三．工作完毕后应对设备做好一级保养 1． 清洁、清扫设备。 2． 导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。 3． 检查操纵器、离合器制动器是否正常。 4． 油路、油泵检查是否完好。 四．二级保养内容 1． 定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。 2． 检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。 五．三级保养 根据设备运行情况，二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使设备恢复性能和精度。 一、机床的润滑与保养1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削（3000转以上）需空车十五分钟方可进行切削加工。2、机床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。 3、机床使用32#机械油，导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。 4、机床应保持清洁，及时排屑，活动部位不允许有水及污物。5、大小拖板中间配有调整塞铁，使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。 6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁，可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。 9：检查调整旭正铣床其它部位。 10：除去旭正铣床各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 11：停用、备用旭正铣床导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。 12；铣床精度校1：铣床X轴校正???稍微放松4根螺栓，但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。??2：铣床Y轴校正?稍微放松3根螺栓，但须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的工作，此时利用臂旋转螺栓