避雷针断裂失效原因分析.PDFVIP

记录号：JS-AL-其它-001 避雷针断裂失效原因分析 摘要：用钢管制作的避雷针在使用过程中发生断裂，钢管的外径为 20mm，通过螺纹与基座 连接。对断裂的避雷针进行断口分析、剖面金相组织分析及硬度测试，结果表明，该避雷针 是应力过载撕裂裂纹引起的断裂，避雷针钢管的一侧出现撕裂裂纹后，还经历大应变疲劳扩 展过程，最后以撕裂方式断裂；避雷针连接螺纹的加工不良，使得钢管一侧的有效壁厚远小 于另一侧，导致钢管承受弯曲载荷的能力大大下降，是造成避雷针断裂的重要原因。 关键词：避雷针；撕裂裂纹；大应变疲劳；断裂；加工不良 材料种类/牌号：钢 概述 用钢管制作的避雷针在使用过程中发生断裂，钢管的外径为 20mm，通过螺纹与基座连 接。对避雷针的断裂原因进行了失效分析。 测试过程与结果 断口分析 图 1 是避雷针与低部基座连接部位的宏观照片，箭头所指是断裂面的位置，断面沿着螺 纹根部。图 2 是断口的宏观形貌，肉眼观察可以看出，在断面位置钢管的有效截面积很小， 并且钢管两侧剩余壁厚分布不均匀。 测量出，较窄一侧的最小壁厚小于 0.5mm。 图 1 避雷针连接处的宏观形貌 1 图 2 断口低倍形貌 在 SEM 中分析断口的微观形态看出，剩余壁厚较窄的一侧的断口微观形态为韧窝状撕裂 断口，如图 3。而在剩余壁厚较厚的相对侧局部观察到大应变疲劳断口，如图 4。从疲劳纹 的形态可以看出，该位置的裂纹扩展方向是由管内壁向管外壁方向扩展的，如图中箭头所示， 断口最外层是撕裂断口。厚壁区域的断口如图 5，为脆性解理断口。 图 3 起裂侧的断口形貌 4a 4b 2 4c 图 4 裂纹扩展区的疲劳断口逐级放大形貌 图 5 厚壁区解理断口的形态 根据钢管的使用条件，螺纹连接部位在使用中受的主要应力为弯曲应力，因此起裂侧的 裂纹扩展方向应该是从外表面指向内表面的，由此看来出现由内表面向外表面扩展的疲劳裂 纹的位置不是该钢管上裂纹的初始形成位置。只有当另一侧已经断开后，才可能出现裂纹由 内表面向外表面扩展的情况。因此判断，钢管在受到一个较大力后先在薄壁侧发生撕裂，大 应变疲劳是最后断裂前发生的裂纹扩展过程。钢管特征断口的分布位置和裂纹的扩展方向示 意图如图 6所示。 图 6 特征断口的分布位置和裂纹的扩展方向 3 剖面金相组织分析 沿纵方向作剖面观察断面附近的金相组织和螺纹根部形态，看出薄壁侧断面附近螺纹根 部观察到有微裂纹，如图 7，薄壁侧组织也有明显变形。而厚壁侧螺纹根部没有出现微裂纹， 如图 8。这说明：1. 初始裂纹是在薄壁一侧外表面的螺纹根部形成的；2. 初始裂纹形成是 该侧受到相对于结构强度而言较大的应力，即裂纹是以撕裂方式起裂的。 7a