铜单晶试样在滑移变形机制下的拉伸颈缩.PDFVIP

中国科学 E 辑:技术科学 2007 年 第 37 卷 第 7 期: 866~874 SCIENCE IN CHINA PRESS 铜单晶试样在滑移变形机制下的拉伸颈缩 ①* ② ③ ③ 张克实 耿小亮 李金山 胡 锐 (①广西大学土木建筑工程学院, 南宁 530004; ②西北工业大学工程力学系, 西安 710072; ③西北工业大学凝固技术国家重点实验室, 西安 710072) 摘要 对 FCC 铜单晶的方形截面试样在滑移变形机制下的拉伸颈缩过程进行 了分析. 考虑真实的夹持条件和试验中拉伸轴与晶体[100]轴方向难以预知的微小 偏轴, 采用晶体塑性理论及晶体塑性有限变形计算方法对方形截面试样的三维颈 缩进行了大变形模拟. 通过与试验比较, 证实模拟结果能够合理描述铜单晶试样 在拉伸作用下的载荷位移关系, 并用来研究铜单晶试样的颈缩变形形状特点和微 小偏轴可能产生的影响. 为了讨论试样截面形状的影响, 还将单晶铜方形截面试 样和圆柱试样的拉伸颈缩作了比较. 关键词 晶体塑性 有限变形 拉伸颈缩 偏轴影响 在材料或结构的力学分析中, “材料点”通常指的是一个材料微元立方体, 在此微元中材质 和应力应变都被认为是均匀一致的. 对金属多晶材料来说, 由于晶粒弹性性质和塑性性质的 各向异性, 要满足“连续”、“均匀”的假设, 这个微元一般需包含一定数量的晶粒. 所以对于 一般金属, “材料点”在给定载荷下的响应实际上是众多晶粒的力学行为的集合反映. 由于细观尺度下材料及其力学性质的不均匀, 材料的损伤断裂过程一般都发生在极小的 区域(如晶界附近、缺陷周围和裂纹前缘等) 内. 在这样的局部过程, 其背景环境就是若干晶粒 在外载作用下的各向异性变形(弹性和非弹性). 因此, 要探讨细观的损伤演化和破坏发展过程, 有必要对单晶体的力学行为, 特别是单晶 体破坏前大应变过程中的塑性力学行为作深入的研究. 在此基础上, 建立金属材料细观变形、 损伤与破坏分析的合理方法. 研究单晶体力学行为最直接的方法就是做单晶体的拉伸试验. 试验中, 随着试样拉伸进 入大应变阶段, 韧性单晶体材料的塑性滑移逐渐积累使试样横截面面积加速减少. 这种随载 荷增加但承载面积减小的过程会使得载荷达到顶点, 多数情形下其结果都是引发失稳变形, 导致试样颈缩. 与一般多晶韧性材料不同, 由于单晶材料的有序、定向晶体结构, 试样的力学 响应具有明显的各向异性, 试样取向不同则观察到的颈缩过程也将不同. 需要指出的是, 合理 收稿日期: 2005-12-29; 接受日期: 2006-12-26 国家自然科学基金(批准号:和航空科学基金(批准号: 04C53027)资助项目 * E-mail: zhangks@ 第 7 期 张克实等: 铜单晶试样在滑移变形机制下的拉伸颈缩 867 的分析方法应能通过数值模拟呈现单晶试样可能的失稳、颈缩过程,