如何以建模与仿真在高压压铸技术的利益上如何以建模与-magmasoft.pdfVIP

Christian Kleeberg, MAGMA Engineering Asia-Pacific Pte Ltd, Singapore Gerard Vong, MAGMA Engineering Asia-Pacific Pte Ltd, Singapore 如何以建模与仿真在高压压铸技术的利益上如何以建模与仿真在高压压铸技术的利益上，节约成本，节约成本 。。 如何以建模与仿真在高压压铸技术的利益上如何以建模与仿真在高压压铸技术的利益上，，节约成本节约成本。。 - 1 -介绍介绍: 介介绍绍 创新和修改的高压压铸技术或工具被迫趋势部分设计、部分负荷以及由成本与时间开发和制 造过程。 目前所有的趋势需要持续改进计划的部分性能及生产工艺。零件的质量和开发效 率和制造过程主要取决于质量和准确性的计划过程 。 一般来说，有一个至关重要的因素，确保可靠性规划： • 从过去的项目经验，可用于未来的项目，和 • 建模过程的基础上的一般物理规律 。 作为压铸件和铸造过程变得越来越复杂,越来越难用的经验,从过去的项目在将来的项目中(m .快活,2000)。 同 ,由于在铸造行业重组程序,记录并储存的信息较少,因此不是将来可以使用。 还在设计和制造成本的压力正 在不断增加的因行业需求和技术发展。 在高压压铸术语“造型”意味着再生产铸造过程仿真程序。 在这个方法中,非常详细的流程流被指定为一个边界 条件的计算。 结果是如何表现的模具填充、固化,形成的微观结构和性能,以及开发的残余应力和变形的铸件。 仿真结果可以显示在屏幕上,印有彩色图像,或代表三维,因此都是优秀的记录预期的结果的压铸过程。 因为这 是最快和最有效的方式来开发一个高价值产品,压铸造型变得越来越重要。除了所有这些导致地址的成本削减 和改进,以便铸造厂能保持竞争力。 铸造厂是“世界冠军”,在有效地回收材料。 超过 90%的所有零部件都由铸造废金属熔。 但这并不能阻止金属: 模具材料(砂)和水是有效地重用,从而导致几乎没有浪费。 然而,能源和原材料成本在芯片制造商都在平均的40%负责所有成本——高达支出费用的人员。熔凝金属需要 大量的能源。 物理法则确定输入能量平均每公吨2000 千瓦时的最终铸造产品。 这意味着一个能源消费总量 的大约110 亿千瓦时的德国(举个例子)每年铸造行业。超过50% 的这种能量不用于最终的铸造本身,但是用于 浇冒口系统,这是必要的路由到金属和型腔中,稍后包含最后的铸件。浇注和立管系统还提供了物质与铸件在凝 固过程中,以抵消量之间的区别液体和固体状态的金属,从而消除收缩缺陷。 正是在这里,,铸造过程建模和仿真提供了一个不可或缺的贡献:仿真允许铸造工程师设计一个闸门和立管系统 在物理和技术优化铸造第一前倾。 它能达到节省能源在两个方 :首先通过最小化所需的数量的材料,其次,通 过减少能源使用相关的熔化过程(见图一) 。 - 2 - 建模与仿真的整个过程节省成本的建模与仿真的整个过程节省成本的: 建模与仿真的整个过程节省成本的建模与仿真的整个过程节省成本的 额外的重要的贡献仿真对于能源效率和相关的二氧化碳排放减少是发现的降低过程和循环 间在生产高生产 铸件。 它是用来优化加热过程的必要和温度分布的永久模具,以及发现模式布局具有最大数量的部分。 在整 个生产、仿真也减少能源消费,因为它是用来减少大量的成型材料,提高洗牌条件,消除清洁和返工包括维修焊接。 显著的间接节约能源作为减少或消除试验和错误之前运行最终生产运行。 因此,能源和原材料的效率铸造能明显改善是透过利用铸造过程仿真。下 的例子将演示如何模拟包括铸造厂 贡献解决方案在当前CO2-Discussion 提出的问题。 一公吨的铸件,在平均1000 千瓦时的电力和100 公斤的可口可乐(钢铁)是必需的。 这等于排放1500 和2000 公斤之间每公吨二氧化碳的最终铸件[1]。 平均能量输入的压铸是每公吨约5600 千瓦时的最终铸件,约相当于 二氧化碳排放。 每公吨2500 公斤[2]。 在德国5.9 吨的金属绪每年融化和倒(4.8 绪公吨的钢和铸铁,1.1 绪公 吨的有色金属材料[3])。 把这些平均数字(2000 千瓦时每吨铸件、563 克二氧化碳最终每千瓦时的电力在德国 [4]),可以估计,每年的能源消费的德国铸造厂是大概。 110 亿千瓦时和6.5 公吨的二氧化碳排放绪。 很明显, 看着这些数字,能源效率的“绿色”铸造厂能大大促进了气候改进。 比较这些数据却像印度这样的国家或 很自然地,铸造行业集中已经很长一段 间,只是由于商业经济上的原因,利用和进一步发展节能铸造工艺。 能 源消费