两段式煤气发生炉主要设备介绍1聚辰.docVIP

147两段式煤气发生炉主要设备介绍 炉体: 炉体为整体结构制造.炉体上部包括:发生顶部约1000L的预热水箱.下部的水夹套留有足够的蒸气贮存空间,提供气化剂所需要的自产蒸气.夹套外则附有玻璃液位计,夹套采用定时补水,(内部锅炉式煤气站配有热器和集汽包)具体水位视玻璃液位计标志而定. 炉底部: 发生炉底部有炉栅、炉栅支座、灰盘、灰梨、支撑环、刺轮、水封及底部通气室组成。灰梨固定在炉体下部外侧，炉栅、炉栅支座、灰盘及底部刺轮结为一体由液压驱动，与灰梨配合把炉体中气化后剩余灰渣排除炉外。灰盘与炉体之间靠水封实现气密。 炉栅 炉栅是由耐热磨铸钢制成的铸件，它被螺栓依此紧固在炉栅支座上。 灰渣排除 气化后剩余灰渣积存与灰盘中，依靠灰盘的转动与灰梨配合把它由水封中驱除，流入溜灰槽，最后由操作人员运送到灰渣堆存处。 栅炉驱动 炉栅借助个液压油缸，对称的同时拉动刺轮的转动，两个液压油缸对称地紧固在刺轮两边灰盘承上，每次驱动一个齿轮间距。 气化剂的产生和底部气化室 工艺鼓风机把空气送入混合器与蒸汽混合后形成汽化剂，汽化剂的温度采用“自动/手动”控制方式气化剂通过底部通气室进入炉内，通气室和转动部分的衔接密封靠两级水封完成。 耐火砖及保温处理 发生炉内高温反应区与炉壁间衬有一层耐火砖和50mm厚的隔热保温层，避免了反应热量散失和反应物对炉壁产生的腐蚀，而且附带地解决了材料的热胀冷缩问题。 周围耐火砖中有六个对称的圆形通道，在通道出口装有底部气流节气，以便保证煤气流量的均衡。 旋风除尘器 带有灰尘的高温底部煤气通过旋风除尘器后，大部分灰尘被清除，通过锁灰斗两道滑板阀定期的排除。当含尘的煤气进入旋风除尘器后，在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒力和向下的重力沿壁面下落进入排灰管，由操作工定期排出。旋风除尘器的阻力降为90pa--120pa,除尘效率：80pa—90pa 换热器（内部锅炉）： 它是一台单程列管式换热器、利用高温煤气的余热通过热交换而产生蒸汽；煤气走管程内部，软化水走管程外部进行热交换。当下段热煤气通过换热器时，管壳外部的软化水将被加热而产生蒸汽、然后进入集汽包畜存，按需要再将此蒸汽输送到煤气站的各个用气部位进行利用，来保证煤气站正常稳定的生产煤气。如果单位安装了内部废热锅炉就不用再建锅炉房了，仅此一项贵单位每年可再节省煤炭费用60多万元。换热器入口煤气温度300℃左右，出口温度80℃左右。 风冷器管网： 管束式强制风冷器是用来冷却经旋风除尘后的底部煤气，可使400℃的高温煤气冷却至120℃左右。它是一组垂直悬挂的列管，依靠空气的流通将煤气温度由400℃左右冷却到120℃左右。下部配有锁灰斗自然放灰，冷却效果好，无灰尘存在。（有的煤气站没有风冷器管而采用（急冷器）水冷却洗涤煤气），这样会产生很多废水，受环保限制一般钸采用，并且会使进入燃烧设备内的冷凝水增多，对产品质量有一定的不良影响。） 间冷器（油洗冷却器） 油洗涤冷却器实质上是由壳体和管束组成的热交换间冷却器。 顶部煤气和底部煤气进入该设备后混合穿过管束向下直接进行洗涤冷却，这样，经过直接和间接冷却之后的混合煤气温度降低至35℃-45℃，煤气洗涤制冷过程中会有部分酚水被冷凝析出，最后通过设备下部的溢流口流入储存池。它是一台单程列管式换热器。它以冷却水吸收煤气的热而使煤气温度下降。因为采用间接换热器，避免了煤气与水的接触，也避免了污水的存在。在间冷器中上下段煤气从110℃-120℃冷却至45℃。 静电除焦油器 煤炭中的挥发份在炉内干馏时产生煤焦油，它以雾状形势随顶部煤气离开发生炉。这些焦油用一般的水洗涤法较难除去，需采用专门的除焦油装置来捕集，电除焦油器是借助高压静电使煤气中焦油雾带电定向移动而达到脱除焦油的目的它是一高效的除焦油设备，耗电低除焦油效率可高达99％。常见电除焦油器有管式、同心圆式和板式三种，我们聚辰窑炉机械厂设计制造的电除焦油器为管式，根据工艺需要内部装有￠219毫米管子数根。 煤气进入电除焦油器以后，经过分气隔板进入沉淀极，沉淀极是￠毫米的管子，其中间有一个镍铬钢丝叫电晕极。通常镍铬钢丝带负电。沉淀极接地并带正电。在二级中间供给30-60千伏的高压直流电，煤气通过沉淀极和电晕极之间，由于高压电场的作用使气体电离，使这个区域充满着正、负离子和电子。正离子为电晕极所吸收，而负离子和电子负着在焦油和灰尘等浮物上，使它们带负电。 按照电场中的同性相斥，异性相吸的原因，带负电的焦油和灰尘就向正极沉淀移动，与管壁接触而失去电荷积聚于沉淀极管上，在自重作用下落到电除焦油下部通过阀门排出，煤气亦从上部出气口导出。为了保证焦油的流动性，外面包有绝缘层保温。在下部锥形体内有蒸汽加热管。 进入电除焦油器的煤气温度一般控制在85℃-120℃，此时除焦油效率较高。如果温度高，气