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化学化工学院生物与制药工程系 生物工艺学课程设计 题 目： 年产12000吨谷氨酸发酵罐设计 姓 名： 舒向南 学 号： 2010002186 专 业： 生物工程1001班 指导教师： 赵秋勇 2014 年 1 月 16 日 年产12000t谷氨酸发酵罐设计 目录 一、引言 3 二、味精生产工艺 3 2.1工艺流程设计 3 2.2 设计原则 4 2.3设计依据 4 2.4味精生产工艺概述 4 2.5 原料预处理及淀粉水解糖制备 5 2.5.1 原料的预处理 5 2.5.2 淀粉水解糖制备 5 2.6 种子扩大培养及谷氨酸发酵 5 2.7 谷氨酸的提取 6 2.8 谷氨酸制取味精及味精成品加工 6 三、 发酵罐的设计与选型 6 3.1 味精工厂发酵车间的物料衡算 7 3.1.1 工艺技术指标及基础数据 7 3.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 8 3.1.3 12000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 10 3.2 设备设计与选型 10 3.2.1发酵罐的选型 10 3.2.2生产能力、数量和容积的确定 10 3.2.3主要尺寸的计算 11 3.2.4冷却面积的计算 12 3.2.5搅拌器计算 13 3.2.6搅拌轴功率的计算 14 3.2.7设备结构的工艺计算与热量衡算 15 3.2.8发酵设备的材料选择 19 3.2.9发酵罐壁厚的计算 19 3.2.10接管设计 20 3.2.11其他辅助设备设计： 21 3.2.12支座选择选用裙式支座 22 3.2.13人孔和视镜 22 参考文献 24 一、引言 味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。 谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业。该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 设计内容为了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大体分成两部分，第一部分主要是味精生产的工艺和工艺计算；第二部分包括发酵罐、换热器、涡轮搅拌器的设计与选型。 由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。 二、味精生产工艺 2.1工艺流程设计 工艺流程设计是工艺设计的主要内容，是决定工厂的工艺计算生产设备的关键步骤。其主要任务包括两个方面：其一是确定由原料到成品的各个生产过程及顺序，及说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了那些生物反应或化工过程及设备。其二是绘制工艺流程图。 生产工艺流程的设计往往经历三个阶段，即：生产工艺流程示意图→生产工艺流程草图→生产工艺流程图。具体的说，生产方法和工艺条件的确定。 2.2 设计原则 (1)在培养系统的已灭菌部分与未灭菌部分之间不能直接连通； (2)尽量减少法兰连接，因设备震动和热膨胀会引起法兰连接处移位，导致污 染； (3)结构严密，能耐受蒸汽灭菌，采用对生物催化剂无害和耐蚀材料制作，内 壁光滑无死角，内部附件尽量减少，以维持纯种培养需要； (4)在可能条件下，应采用全部焊接结构，所有焊接点必须磨光，消蓄积耐灭 菌的固体物质的场所； (5)某些部分应能单独灭菌 ； (6)应易于维修，反应器可保持小的正压。 2.3设计依据 （1）生物反应动力学，是进行生物反应器定量研究的基础； （2）流体的输送及混合，其核心问题是流体之间动量的传递、机械能的转化； （3)热量的传递，主要是考虑发酵热的传出及发酵罐温度的控制； (4)物质的传递，主要有细胞内外物质的交换、营养物质到细胞的传递、氧从气 泡到细胞的传递、二氧化碳从细胞到气泡的传递等。 2.4味精生产工艺概述