焊接检验课程设计.docVIP

目录 前 言 1 一、课程设计任务书 2 二、碳钢板对接焊缝超声波检测工艺 3 1 课程设计目的 3 1.1 检测人员的资格 3 1.2 超声波试块 3 1.3 检测范围 3 2 引用标准 3 3 超声波检测仪器型号和一些基本设备 4 3.1 超声波仪器 4 3.2 超声波探头 4 3.3 超声波试块 5 3.4 耦合剂的选用 5 4 超声波探伤方法及其原理 5 4.1 直接接触法（垂直接触法 斜角探伤法 5 5 超声波检测的过程 6 5.1 检验等级的确定 6 5.2 选择探头 6 5.3 频率选择 6 5.4 晶片尺寸的选择 6 5.5 K值的选择 7 6 实时探伤操作 7 6.1 探伤条件的选择 7 6.2 检验区宽度的确定 7 6.3 探头移动区宽度 7 三、碳钢对接焊缝的超声波检测工艺卡 9 四、碳钢对接焊缝的超声波检测报告 10 五、课程设计总结 11  前 言 无损检测（Non-Destructive Testing,NDT）技术已成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面极为重要的技术手段，在现代航空工业生产过程中，越来越多地要求对关键部件进行更加有效和准确的检测。 超声检测是指用超声波来检测材料和工件、并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。超声检测是利用超声波的众多特性（如反射和衍射），通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化，来判定被检材料和工件的内部和表面是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。 题目：材质：Q235，钢板厚度：10mm，开坡口手工对接焊接 图1板对接焊缝 根据已给条件，参照超声波检测工艺规程，编制适合上述条件的超声波检测工艺； 编制已知焊缝超声波检测工艺卡； 编制超声波检测报告； 根据编制的检测工艺及工艺卡，进行超声波探伤； 出具超声波检测报告； 撰写课程设计。（装袋）参照标准：GB/T11345-1989，超声波检测通用工艺规程。 二、碳钢板对接焊缝超声波检测工艺 1 课程设计目的 本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 1.1 检测人员的资格 无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。检测由II级以上人员进行，I级人员仅做检测的辅助工作。 1.2 超声波试块 本次选用的是CSK-IB试块其作用是矫正探头参数调扫描速度和探测范围。以及RB-2（适用于8-100mm板厚）其作用是作DAC（距离-波幅曲线）评级判废的依据。 1.3 检测范围 本规程采用TS-800型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测，本次检测板对接焊缝。 2 引用标准 引用标准：GB150-1998钢制压力容器、 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程 TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3 超声波检测仪器型号和一些基本设备 3.1 超声波仪器 A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为2MHz ~5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。本次实验室探伤仪选用的是TS-800类型。 3.2 超声波探头 超声波探头是用来产生与接收超声波的器件，是组成检测系统的最重要的组件之一。超声波探头的性能也是直接影响到发射的超声波的特性，影响到超声波的检测能力。本次课程设计选用的是横波斜探头2.5P8x12K2.0。 图2 斜探头的结构图 3.3 超声波试块 本次选用的是CSK-IB试块其作用是矫正探头参数调扫描速度和探测范围