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综采工作面过断层开采技术探讨 　综采工作面在开采过程中,常遇到断层等构造的影响。过断层带时,顶板的破碎度增加,由于顶底板不平整,易造成支架歪斜使支架的实际支护能力降低,支架上方常会造成不同程度的冒顶,支架上的矸石垫层加厚,使支架的支护阻力显著下降。又由于顶板提前断裂,在接近断层带时,顶板会发生回转来压,甚至出现压死支架的事故。另外,由于断层的出现会引起采煤机局部割岩量大量增加,一般要用放炮松动煤岩体,增加了工作量,使煤炭质量下降。 一　综采工作面过断层时的方法及选择 综采工作面通过断层的方法,取决于断层的落差、煤层的厚度、综采设备的最小工作高度、断层处的岩石硬度、综采工作面推进的方向及煤层的倾角等。当断层落差小于煤层厚度和综采设备的最小工作高度之差时,综采工作面过断层时除加强工作面支护外不必采取其它措施;而当断层落差大于煤层厚度,核算工作面硬过不经济时,一般是另掘开切眼工作面进行小搬家,如果断层距盘区边界或工作面停采线不远时,综采工作面就直接躲过断层,剩余煤炭可布置炮采工作面进行回收。对断层落差较大且工作面又必须通过时,可采用三种方法。 1. 1 　挑顶卧底时采用深孔爆破和浅孔爆破相结合这种方法是事先做好过断层的各种准备工作,计划好挑顶卧底的位置和长度,造成一个人为的坡度,以保证综采设备的顺利通过。若挑顶卧底的高度较大,在两个顺槽内利用放煤体震动炮的TXU —75 型钻机钻孔,钻孔长度一般为40m ,装药用装药器装药,为安全起见,实行打一个孔,装药放炮完后,再打第二个孔,炮孔的密度可大一些,具体视现场情况而定。如图1、图2 和表1。这种过断层的方法,曾在大同多次使用,效果较好。因钻孔长度大,装药量多,爆破威力大,在钻孔时要注意其角度和方向,放炮距工作面的距离一般不小于50m ,以减少对工作面的影响。放炮前,工作面内的支架要全部达到初撑力的要求,控顶距缩到最小。另外,放炮时要注意炮孔距预计的挑顶后工作面顶板的距离,距离太小会使顶板受到影响,增加工作面通过时顶板管理的难度,根据观察,深孔爆破裂隙带的直径一般为700mm以下。 　　通过深孔爆破处理后,采煤机截割阻力将减小,为使工作面顺利通过断层,在推进到断层附近时,工作面要调斜前进,调斜的程度一般不超过20m(140m的工作面) 。调斜后减少了断层在工作面内的暴露范围,易于顶板的维护和断层带内岩石的处理。因深孔爆破后,有些区域内的岩石没有受到破坏,如工作面中部和两端充填部位,要结合浅孔进行松动处理。 1. 2 　当工作面遇到地堑或地垒构造且范围又不大时,可先掘一条岩石巷道,使综采设备空载通过这种方法是事先沿断层走向掘一条岩巷,将断层带的岩石处理掉,如图3。巷道基本上沿无煤带掘进, 掘宽4. 0m,支护用工字钢梁木腿棚支护,工作面通过前在钢梁下用钢丝捆好钢轨,钢轨沿巷道方向架设,几架钢梁与钢轨捆成一体。当工作面通过时,光撤除一架棚子的一根棚腿,让前梁托在钢轨下面,在其它支架通过时就可顺序撤下棚腿,工作面顺利进入空巷直至通过。此方法的优点是断层附近的岩石已经预先处理,工作面通过时速度较快,且采煤机不截割岩石,存在的问题一是通风管理困难,既要保证工作面通风又要使岩巷有一定的风量吹散瓦斯,不容易掌握;二是岩巷的顶板管理有一定困难,因为断层带本身岩石就较破碎,又受到综采工作面超前支承压力的影响,支护的难度较大。 1. 3 　倾斜长壁开采遇断层倾角变大、工作面推进困难时,可对采煤机行走部进行改造大同某矿工作面遇到了一地质构造带,工作面俯斜角度变位了11°左右,并且在回风巷550m 处遇到一落差1.6m的正断层,该断层回风巷夹角为70°左右。因为煤层本身具有一定的坡度,加上过断层卧底挑顶后的坡度,在开采过程中实测为俯斜24°。使用的设备是TZ720 支架和AM500 采煤机,若通过该断层是相当困难的。主要问题是避免采煤机向煤壁翻倒,减少采煤机落道。通常是在刮板输送机下垫设三角型的钢架来使采煤机的倾角减小,但增加了装煤的难度,经综合分析,采用了加高靠煤壁侧滚动滑靴的方法,人为减小采煤机的倾斜度,共加高100mm。在开采时,采用单向割煤,返回装煤的工艺过程,并尽量减小截深,移架时,擦顶前移,以防支架向前倾倒。通过采取以上措施,使工作面顺利地通过了断层及构造带。 陷落柱是西山煤田重要地质现象之一, 西铭矿在布置综采工作面时, 常常遇到几个甚至几十个陷落柱, 直接影响着综采工作面的安全生产及经济效益。因此, 必须选择适当的通过陷落柱方法, 以加快综采工作面过陷落柱的速度, 提高矿井的经济效益。 1.4综采工作面过陷落柱方法 （1）陷落柱形成机理 普遍认为, 陷落柱的形成是区域地质构造的奥陶系岩溶地下水活动综合作用的结果, 即煤系地层下部的奥陶系灰岩受溶岩水形成溶洞, 受溶岩水的