悬吊系统中不锈钢丝断裂原因分析.PDFVIP

记录号：JS-AL-其他（结构件）－072 悬吊系统中不锈钢丝断裂原因分析 摘 要：利用扫描电子显微镜、能量色散 X 射线谱等技术手段，对悬吊系统中不锈钢丝的 断裂现象进行了失效分析。分析结果显示：不锈钢丝的断裂属于在交变载荷下发生的疲劳断 裂，疲劳裂纹起源于不锈钢丝表面的腐蚀坑处。腐蚀产物中检测到较高含量的氯元素，说明 不锈钢丝表面的腐蚀坑是由氯离子点蚀导致的。 关键词：不锈钢丝；304 不锈钢；点腐蚀；疲劳断裂 材料种类/牌号：不锈钢/304 概述 直径 3.0mm 的软态 304 不锈钢丝，根据实际尺寸需求，安装在悬吊系统中，受沿轴线 方向的交变载荷。不锈钢丝的正常工作荷重为 120N~160N，设计破坏荷重为4.66KN ，设计 使用寿命为 10 年。多条该类型不锈钢丝在使用 3 年内发生断裂。 试验过程与分析 断口的宏观检查 图 1 为断裂不锈钢丝的宏观形貌，由图可见，不锈钢丝的断裂位置靠近其被螺栓夹持部 位（即靠近不锈钢丝经加工形成的耳状环）。在较强的光线下对送检的失效不锈钢丝断口表 面和侧面用肉眼和低倍放大镜进行了仔细检查。检查结果表明，发生断裂的不锈钢丝在断口 附近存在明显的腐蚀痕迹。图2 为断裂不锈钢丝断口的宏观形貌，断口表面平齐，断面与不 锈钢丝轴线方向垂直，无明显塑性变形，呈脆性断裂形貌。在大面积的平齐区域里隐约可见 扩展的弧线，部分断口表面有腐蚀产物痕迹。 图 1 失效不锈钢不锈钢丝的宏观形貌 1 图2 不锈钢丝断口的宏观形貌。 图3 不锈钢丝断口的低倍放大形貌 不锈钢丝断口的扫描电子显微镜（SEM）微观检查和能量色散X 射线谱（EDS）分析 将整个断面切下后，放入扫描电镜（SEM ）对断口进行仔细检查。断口的低倍放大形 貌（见图 3 ）呈现出交变载荷导致的疲劳破坏特征。图中所示起裂区为主裂纹源，由图 4a 可见，起裂区为由不锈钢丝外表面的腐蚀破坏导致的一个较大的腐蚀坑。腐蚀坑的形成，使 材料产生了严重缺陷，并在该区域产生了局部应力集中，在交变载荷作用下，此处非常容易 萌生裂纹。扩展区是图 3 中白色箭头指示的大片区域，是裂纹的扩展区域，遍及整个断面 80 % 以上，大面积的扩展区说明疲劳应力幅不大。该区域中的弧线，为典型的反映疲劳裂 纹扩展宏观特征的贝壳状花样。该扩展区域高倍（3000× ）下于多处区域观察到了疲劳裂纹 扩展辉纹，图 4b 是代表性的视场，图中黄色箭头所指示的条带就是不锈钢材料典型的疲劳 2 断裂微观形貌。 4a 4b 图4 不锈钢丝断口的微观形貌。(a) 起裂区 500× ；(b) 扩展区 3000× 利用能量色散 X 射线谱（EDS ）对多个断口表面的腐蚀产物进行了元素成分分析，分析 结果及谱图见图 5 所示。由分析结果可知，除不锈钢材料中含有的常规元素之外，还检出了 较高含量的氯元素（Cl ）。氯是使钢铁产生点腐蚀特别重要的元素。在一定环境条件下，局 部富集一定浓度的氯（氯离子浓度达到几十个 ppm 以上）就可以使大多数碳钢，甚至包括 奥氏体不锈钢产生点腐蚀。 图5 不锈钢丝 EDS 分析结果及谱图 失效不锈钢丝的化学成分分析 从失效不锈钢丝上随机截取材料，制成符合成分分析的标准样品，利用X射线荧光光谱 仪和高频红外碳硫分析仪进行成分分析，结果见表1。分析表明，失效不锈钢丝的化学成分 基本符合国家标准（GB/T 1220-2008 ）对该类型不锈钢的要求。 表 1 失效不锈钢丝材料的化学成分（质量分数，% ） 3 C 材料成分 Si Mn Cr Ni P S 失效不锈钢