产工二部 刘涛.pptxVIP

;一、前言 二、RPS系统的定义及作用 三、RPS系统的五大规则 四、RPS系统的制定过程 五、结束语; 长期以来，大量的尺寸超差给汽车制造企业带来重大损失，不仅严重影 响零件功能，而且经常导致零件报废使汽车成本增加。尺寸偏差大给整 车匹配带来的麻烦更大：间隙和面差不合格而且原因查找较为困难。因此保 证零件尺寸精度是每个汽车制造企业追求的目标。 随着汽车工业技术的进步和业内思想观念的转变，零件尺寸精度的保证 已不再仅仅是生产部门和质量保证部门的事情，而是从产品开发阶段就 开始考虑了。RPS就是基于这种思想被发明出来，并被世界各大汽车公 司使用。发明者是率先采用流水线作业的美国福特公司。 在大众公司，RPS被指定成为公司标准VW01055。 下面从以下几个方面介绍RPS系统，以便大家更好的认识和理解RPS系统。 ;二、RPS系统的定义及作用;例如：要在板件上钻孔B和C，这两个孔及其他件上销钉配合，公差越小越好。零件上还需要钻出孔D,见图1、图2。下面用两种方式来进行加工。1、加工时基准点发生变化。（如图1）;2、加工时基准点不发生变化。（如图2）; 上面的例子给我们的提示是： 为避免基准变换，必须事先规定好在制造和 测量过程中的基准点。这样就可以有效的减 少零部件加工误差。 生产部门凭经验比较随意地确定基准点，很 容易造成产品公差的失控。;（二）、避免了模板（定位板或定位块）的使用。;定位板的结构形式 （图3）;不用模板加工的情况（图4）;（三）、RPS点是模具、工装夹具、检具的定位点。;三、RPS系统的五大规则;1、3-2-1规则;刚体的6个自由度（图6）;对于没有孔的零件，6个RPS点是必须的。而有孔的零件往往将孔设定为RPS点。一个圆孔可以限定2个自由度，如图8所示。 图中给定的RPS点限定了3个自由度。 因此本例中RPS点只有4个。 ; 对于大的或者刚度不足的零件，在保障了3-2-1原则的前提下，还需要附加的定位点来保证零件的平衡状态。 如图9所示。;补充：RPS点的标注格式;2、坐标平行规则;2、坐标平行规则;2、坐标平行规则;2、坐标平行规则;2、坐标平行规则;2、坐标平行规则;2、坐标平行规则;3、统一性规则;3、统一性规则;3、统一性规则;3、统一性规则;4、尺寸标注规则;4、尺寸标注规则;4、尺寸标注规则;4、尺寸标注规则;表1 图纸中RPS表格样式;5、RPS尺寸图;四、RPS系统的制定过程;四、RPS系统的制定过程;五、结束语;谢谢收看！