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沟槽、螺纹的数控车削加工
沟槽、螺纹的数控车削加工-----编制沟槽、螺纹数控车削程序学习内容1、车沟槽、螺纹的走刀路线设计2、螺纹刀、切槽刀的选用3、G00、G01、G75、G92、G76指令加工如图所示零件：零件工艺分析1、结构分析2、尺寸分析 3、表面粗糙度分析轴类零件数控加工工艺的设计方法（一）切槽、切断刀（二）切槽、切断的走刀路线设计（三）切槽加工方法 1、一般要求切槽刀刀尖及工件轴线等高，而且刀头与工件轴线垂直。 2、精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车成。 3、车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。 4、较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。 （四）切槽切削用量选择切削速度： 通常取外圆切削速度的60%-70%。进给量： 一般取0.05-0.3mm/r。相关理论1、G01指令G00 X35. Ｚ-26.；绝对坐标方式：G01 X18. F50 ；增量坐标方式：G01 U-17. F50 ；2、径向切槽循环G752）指令说明G75循环轨迹如图所示。注意： 程序段中的△I、 △k值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位。 如：P1500表示径向每次切深量为1.5mm.●△i、 △k、 △d的单位为最小编程单位。●△i、 △k、 △d为不带符号的值表示。●当G75指令中Z(W)省略不写，刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。●e值大于每次切深量△i，报警。●F值应略小。3)编程示例G75用于切削较宽的径向槽（刀宽为3mm）程序如下：O1010M03S500T0101G00X100Z100G00X52Z-18（起刀点）G75R1G75X30Z-55P3000Q3000R0F0.1G00X100Z100M30
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