钻、扩与铰孔加工的工艺分析.docVIP

单元09 钻、扩与铰孔加工的工艺分析 一、任务描述 采用数控铣床完成图1所示零件的加工，试编写加工程序（该零件为单件生产，毛坯尺寸为的六面已加工的板料，材料为45钢）。 图1 孔加工任务图 任务要求： 1、零件图工艺分析 2、装夹方案的确定 3、加工顺序的确定 4、刀具、量具的确定 5、切削用量的确定 6、工艺卡片的制定 二、钻、扩、铰孔加工的工艺分析 1、钻孔加工的刀具及工艺分析 常用的孔加工刀具有中心钻、麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥等。 1）中心钻 一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，减少定位误差，引导麻花钻进行加工。由于切削部分直径较小，所以用中心钻钻孔时，应选取较高的转速。 常用的中心钻有两种：A型（不带护锥）和B型（带护锥），如图2所示。在加工中若仅用于钻定位孔时A、B型均可；在遇到工序较长、精度要求高的工件加工时，为了避免60°定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。 (a)不带护锥的中心钻 (b)带护锥的中心钻 图2 常用中心钻类型 ①麻花钻的工艺特点 标准麻花钻用于钻孔加工，可加工直径0.05～125mm的孔。 钻孔加工方式为孔的粗加工方法，尺寸精度在IT10以下，孔的表面粗糙度一般只能达到Ra12.5。对于精度要求不高的孔（如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔），可以直接采用钻孔方式加工。 ②麻花钻的结构 标准麻花钻的结构如图2所示，由柄部、颈部和工作部分组成。 a)柄部 柄部是钻头的夹持部分，并在钻孔时传递转矩和轴向力，有直柄和锥柄两种形状。直柄麻花钻的直径一般小于12mm（如图4所示），锥柄麻花钻的直径一般较大（如图3所示）。 b)颈部 麻花钻的颈部凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽，槽底通常刻有钻头的规格等。直柄钻头多无颈部。 c)工作部分 工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。 标准麻花钻的切削部分由两个主切削刃、两个副切削刃、一个横刃和两条螺旋槽组成，如图5所示。在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度(两刃长度一致，顶角对称于钻头中心线或先用中心钻确定中心，再用钻头钻孔)。 图3 锥柄麻花钻的结构 图4 直柄麻花钻的结构 图5 麻花钻切削部分的组成 3）钻孔切削用量选择 钻孔切削用量的选择应参照相关切削用量表 下表为高速钢麻花钻。 ～～ 1）扩孔钻的工艺特点 扩孔是孔的半精加工方法，尺寸精度为IT10～IT9，孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～Ra3.2。当钻削孔径﹥30mm的孔时，为了减小钻削力，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）倍孔径大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔。这样可较好地保证孔的精度，控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时高。扩孔加工刀具的介绍 0.5～0.7～扩孔钻a)扩孔钻的工艺特点 扩孔是孔的半精加工方法，尺寸精度为IT10～IT9，孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～Ra3.2。当钻削孔径﹥30的孔时，为了减小钻削力，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）倍孔径大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔。这样可较好地保证孔的精度，控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时高。 扩孔钻的结构 标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃，结构形式有直柄式、锥柄式、套式等。图为锥柄扩孔钻。扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔钻；扩孔直径较大时，可选用套式扩孔钻。 图 锥柄扩孔钻 ③锪孔钻 锪孔钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的形状。如图所示，锪孔钻主要用于加工各种沉头螺钉的沉头孔（平底沉孔、锥孔或球面孔）或削平孔的外端面。 a柱形锪钻锪孔 b 锥形锪钻锪锥孔 c 端面锪钻锪孔端面 图 锪钻加工 碳素结构钢σb=650MPa (加切削液) 灰铸铁（195 HBS） f v n v n v n f v n v n v n d=10mm d=15mm d=20mm d=10mm d=15mm d=20mm 25 ≤0.2 45.7 581 48.8 621 ～ ～ 0.2 43.9 559 45.7 581 ～ ～ 0.3 37.3 474 39.9 507 ～ ～ 0.3 37.3 475 38.8 495 ～ ～ 0.4 32.3 411 34.5 439 ～ ～ 0.4 33.2 423 34.6 441 ～ ～ 0.5 28.8 368 30.9 392 ～ ～ 0.6 28.3 360 29.5 375 ～ ～ 0.6 26.3