第11章 板料冲压201309.pdf

冲压成型 冲压：使板料经分离或变形而得到制件的加工方法。 板料冲压具有下列特点： ①可加工形状复杂、尺寸精度高，表面质量好的零件 ②产品重量轻、强度高、刚性好。 ③操作简便，便于实现自动化，生产率很高。 第十一章 板料冲压 重点内容： 主要内容 1.初步掌握分离工序和变形 工序的种类、特点及应 。 11.1.板料冲压的基本工序 2.根据各种工序的特点，合 11.2 冲压件结构设计要求 理地选择理地选择冲压工冲压工艺参数艺参数，，正正 确设计冲压件结构； 11.3 板料冲压设备 3.了解常 冲压模具的结构、 11.4冲压模具 特点及工作原理。 难点： 裁模刃口尺寸设计，拉深过程中起皱的原因。 第十一章 板料冲压 冷冲压：厚度小于4mm的金属薄板通常在常温下进行。 热冲压：当板料厚度超过8~10mm 。 冲压原材料必须具有足够的塑性。常 的低碳钢、高塑 性合金钢、铜合金、铝合金、镁合金等，非金属的纸板、 胶木等进行 裁。 分离工序分离工序：：落落料料、、 孔孔、、切断等切断等 冲压 变形工序：弯曲、拉深、翻孔、缩口等 板料冲压的基本工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。 如落料、 孔、切断、精 等。 裁是落料和 孔工序的统称。 板料冲压的基本工序 落料及 孔 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 孔是被分离的部分为废料，而周边是成品; 落料与 孔的模具结构及变形过程均相同。 落料过程 孔过程 板料冲压的基本工序 落料与 孔 板料冲压的基本工序 裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 板料分离后形成的 断口区域包括：塌 毛刺 角、光亮带、断裂 带和毛刺。 裁件断面质量及其影响因素 塌角：凸模刚压入板料时， 刃口附近产生弯曲和伸长。 光面：在塑性变形过程中板 料与模具侧面挤压而形成的 光亮垂直的断面。 断裂带：刃口处的微裂纹在 v 塑性好的材料，裂纹出现较 拉应力 下扩展断裂形成。 迟，圆角、光亮带比较大，断 毛刺：材料断裂而形成。在 裂带比较窄，