第4章 管路给料设备(高压).pdf

第 4 章 管路给料设备 第 2 部分: 高压 4.1 介绍 在气力输送系统中使用高压经历了很长但很缓慢的历程。其中一个主要原因是对于高压和浓相 之间关系的误解。世界范围内针对此方面的研究非常少。这也是在上世纪八十年代英国贸易和工业 部资助此设计指南初版的主要原因之一。 这也可能由于在旋转阀和风机占主导地位的时代，对于涉足未知领域的犹豫。那时高压发送罐 已经出现，但间断的批次输送应用有限。随着市场对高输送能力和长距离输送的需求增长，尤其是 很长时间内螺旋输送机在水泥和火电工业的物料输送中占主导地位。 直到上世纪八十年代，随着全球化的发展，工业领域的竞争加剧，生产商在旋转阀和发送罐上 取得技术进步。两家欧洲公司可以生产操作压力达到2 巴甚至更高的旋转阀，发送罐由于使用了锁斗 可以实现高压下的连续输送。 今天大多数公司都可以生产适用多种物料的高压旋转阀，尤其在化工行业非常普遍。发送罐在 连续输送技术上的发展原动力来自于与高压输送螺旋争夺市场，看起来已经取得很大的成功。市场 对于输送螺旋的需求已经大幅降低，而发送罐的市场需要也已经建立。 4.1.1 锁斗 虽然锁斗在其他工业领域应用已有相当长的时间，但其在气力输送行业应用的发展却比较缓慢。 不只是发送罐可以利用锁斗，因为锁斗可以使加料器避免了压降，从而使传统的旋转阀和给料螺旋 都可以在高压下使用。这些加料器都属于正排量设备，所以可以很容易地通过改变转速来调节给料 量。文丘里加料器也可以在较高的压力下工作。 4.2 螺杆给料机 有几家公司开发的简单的螺旋给料机曾经成功用于表压不超过2.5 巴的气力输送系统中。其中有 美国的富勒公司（Fuller ），富勒公司生产的Fuller–Kinyon给料泵，德国克劳迪斯（Claudius Peters ） 大约于同时期研发出类似的给料泵。这种形式的螺旋给料机如图4.1所示。 这些螺旋给料机的主要特点是螺距在螺旋长度上是变化的。这样物料会被压缩成一个螺筒的密 封。这种螺旋给料机在水泥厂以及电厂的飞灰输送上广泛应用。物料从供料料斗经过螺旋给料机向 前输送。 因为沿输送方向螺距减小，物料被压缩的力足以克服螺筒末端的止回阀，再进入螺筒末端的腔 体。空气通过一系列喷嘴持续进入该腔体，空气通过这些喷嘴的压降大约0.5 巴，这加大了动力的需 求。这种变螺距的螺旋给料机通常耗能较高。 部分由于耗能较高，尤其是驱动螺杆，所以这种装置的应用越来越少。另一个原因是因为输送 的物料主要是水泥和飞灰，这些物料的研磨性非常强，给螺杆的使用和维护都带来问题。由于它可 以用于高压下的连续操作，所以通常用于需要高压的闭路输送系统。 高压操作的设备只适用于可以被压缩的物料，一般是指那些溶气性非常好的物料，如水泥和飞 灰。在图2.17 中Geldart将这些物料归为A类。由于此类物料的溶气性非常好，只通过简单的振动就可 以使物料的堆密度提高50% 。而B类物料只能提高1/3，这是不够的。由于高压空气的密封是通过降 低螺距实现的，而对颗粒物料（B类）的压缩度不能保持，所以在高压下螺旋输送机会漏气。   给料斗  止回阀  固气混合  喷嘴 驱动轴  给料螺杆    进气口  图 4.1 螺杆给料机结构 4.3 旋转阀 传统的旋转阀设计的主要用途是将物料送入表压为3-4 巴的正压管线中，这是没有锁斗的情况。 在有锁斗时，旋转阀进出口没有压降，所以旋转阀可以在相当高的压力下工作。这个概念需要明确 否则容易混淆。 如图3.12b所示的闭式转子的旋转阀提供了更为密闭的结构，这种结构使得旋转阀可用于更高的 压力和更低的漏气量。在低压输送系统中，这种旋转阀替代传统旋转阀，只因为漏气量更低。 配合转子间隙的减少，闭式转子的旋转阀可以显著降低通过旋转阀的漏气量。但是返回空腔造 成的漏气仍然是一个问题。但是通过不同的改进措施已使操