固含量对凝胶注模成型碳化硅陶瓷性能的影响-现代技术陶瓷.pdfVIP

第37 卷 第4 期 现 代 技 术 陶 瓷 Vol. 37 No. 4 2016 年8 月 Advanced Ceramics August 2016 中图分类号： TQ174 文献编号： 1005-1198 (2016) 04-0296-06 文献标识码： A DOI ： 10.16253/ki.37-1226/tq.2016.03.005 固含量对凝胶注模成型碳化硅陶瓷性能的影响 魏华阳，赵小玻，徐鸿照，张永翠，王玉宝，鲍晓芸 山东工业陶瓷研究设计院有限公司，山东 淄博255086 摘 要：碳化硅陶瓷具有优良的性能，广泛应用于各个领域。凝胶注模成型是通过有机单 体的聚合反应实现原位固化的成型方法。成型的坯体具有结构均匀、致密度高、强度大等特点。 本文采用凝胶注模成型工艺和无压烧结制备了碳化硅陶瓷材料，研究了固含量对无压烧结碳化 硅陶瓷微观结构和性能的影响。研究结果表明：随着固含量的增加，碳化硅料浆的粘度值逐渐 增加，流动性变差，而制得的碳化硅陶瓷弯曲强度和断裂韧性随固含量的增加而增加。 关键词：碳化硅；凝胶注模；力学性能 碳化硅陶瓷由于其特别优良的高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，目前在冶金、机械、 石油、化工、微电子、航空航天、钢铁、汽车等领域得到了广泛应用，并日益显示出其他特种陶瓷 [1,2] 所无法比拟的优点 。但由于碳化硅具有强共价键的特点，烧结时扩散速率相当低，从而导致碳化 硅很难烧结，因此必须借助一些烧结助剂或者通过一些特殊的工艺手段才能促进其烧结[3] 。在现有 的各种制备碳化硅陶瓷的方法中，热压烧结制备的碳化硅陶瓷性能最为优良。然而，热压烧结方法 成本较高，且难以制备复杂形状的陶瓷部件。相对于热压烧结技术，无压烧结方法制备碳化硅陶瓷 的致密化程度虽然稍有逊色，但是，无压烧结方法可适合于复杂形状而且厚度较大的碳化硅陶瓷制 [46] 品，生产成本相对较低 。 另一方面，由于碳化硅材料具有硬度高的特点，烧结后的碳化硅陶瓷制品难以加工，精密部件 必须使用金刚石刀具才能进行加工，成本高，从而导致价格昂贵。 凝胶注模成型技术是20 世纪90 年代美国橡树岭国家实验室Omatete 和Jenny 发明的一种近净 [7,8] [913] 尺寸成型技术 ，这种成型技术工艺成本低，而且可以用于制作可靠性高、形状复杂的陶瓷部件 。 凝胶注模成型是一种通过有机单体的聚合反应实现近净尺寸原位成型的成型方法，所得坯体结构均 匀，密度较高，致密性好，强度大，能够进行机械加工[1417]。采用凝胶注模成型经过烧结得到的制 [18] 品几乎无需进行进一步的加工 。 目前，关于碳化硅陶瓷的凝胶注模工艺的报道多集中于反应烧结碳化硅陶瓷，关于无压烧结碳  收稿日期： 20160321 收到修改稿日期：20160630 通讯作者： 魏华阳 (1988 ) ，男，山东临沂人，助理工程师。E-mail: weihuayang@ 第4 期 《现代技术陶瓷》 Advanced Ceramics, 2016, 37 (4): 296301  297  [19] 化硅陶瓷的报道较少。陈宇红等 研究了固相烧结碳化硅的素坯凝胶注模成型工艺，对浆料的分散 条件进行了探讨，并对单体的加入量和成型后素坯的显微结构进行观察分析。张景贤等[20] 以四甲基 氢氧化铵为分散剂，糊精为碳源，通过静电稳定作用制备了高固相含量、分散良好的碳化硅陶瓷浆 料。以水溶性N,N二甲基丙烯酰胺为单体，N,N亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用偶氮丙烷HCl