氧化铝陶瓷在高温磨损过程中的塑性变形与再结晶摩擦学学报.pdfVIP

第 17 卷　第 3 期 摩 擦 学 学 报 17, 　 3 V o l N o 1997 年 9 月 TR IBOL O GY Sep , 1997 ( ) 研究论文 193～ 198 氧化铝 陶瓷在 高温磨损过程 中的 塑性变形与再结 晶 肖 汉 宁 (湖南大学材料科学与应用化学研究所　长沙　4 10082) 千田哲也 (船舶技术研究所材料加工部　东京都三鹰市　181　 日本) 摘要　 陶瓷在 800 ℃以上高温下的磨损明显减小, 在摩擦表面形成了由极细晶粒构成的 A l O 2 3 表面层. 为了探讨这种表面层的形成机理, 研究了 摩擦副在 800～ 1 200 ℃下于干 A l O A l O 2 3 2 3 摩擦时的塑性变形与再结晶, 且用表面层厚度和晶粒大小来表征. 表面层厚度和再结晶粒子尺 寸均取决于试验温度、表观接触压力和滑动速度. 根据对应变速率和摩擦表面温度的测算, 发现 再结晶粒子尺寸与 常数Z 的对数存在良好的线性关系, 说明 陶瓷在高温 Zen er H o llom on A l O 2 3 磨损中的再结晶属动态再结晶. 由塑性变形引发的动态再结晶是导致表面层形成的主要机理. 关键词　 陶瓷　高温磨损　塑性变形　再结晶　干摩擦 A l O 2 3 分类号　TQ 174. 758. 11 陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优异性能, 特别适合在苛刻的高温环境下作为 耐磨材料应用. A l2O 3 陶瓷是得到广泛应用的重要耐磨材料之一, 有关其在高温环境下的摩 [ 1～ 3 ] 擦磨损特性已有不少的研究成果公开发表 . 文献[4, 5 ] 都报道了 2 3 陶瓷在高温下的 A l O 磨损减小, 并且指出在摩擦表面形成了由极细晶粒构成的表面膜层, 认为这层膜对摩擦磨损 特性有重要影响. 为了探讨这种表面层的形成机理和影响因素, 本文作者考察了表面层厚度 及再结晶颗粒大小与试验温度、滑动速度和表观接触压力的关系, 同时讨论了再结晶机理. 1　试验部分 ( ) 试样材料是一种商品化的烧结 2 3 陶瓷 日本化学陶业 , 其中所含 2 3 的