石煤灰渣二次焙烧稀酸浸出提钒工艺条件.pdfVIP

第 10卷第4 期 过 程 工 程 学 报 Vol.10 No.4 2010 年 8 月 The Chinese Journal of Process Engineering Aug. 2010 石煤灰渣二次焙烧稀酸浸出提钒工艺条件 1 1 2 2 1 1 余德麒 ， 施正伦 ， 肖文丁 ， 李戈跃 ， 骆仲泱 ， 岑可法 (1. 浙江大学能源清洁利用国家重点实验室，浙江 杭州 310027 ；2. 上海中电绿科集团公司，上海 201204) 摘 要：为获得石煤灰渣二次焙烧稀酸浸出提钒工艺的优化条件，对该工艺钒浸出率的影响因素进行了实验研究. 结 果表明，二次焙烧温度、二次焙烧时间、熟料粒径、酸浸温度、硫酸浓度 5 种因素对钒浸出率的影响较大，酸浸液固 体积质量比、酸浸时间的影响较小. 最佳工艺条件为：二次焙烧温度 850 ℃，二次焙烧时间 1 h，熟料粒径 180 µm 以 下，常温(18 ℃)酸浸，硫酸浓度 0.36 mol/L，液固比2∼2.5 mL/g ，浸出时间 0.25 h. 在此条件下，石煤灰渣钒浸出率可 达 81% 以上. 关键词：石煤灰渣；二次焙烧；稀酸浸出；影响因素；钒；综合利用 中图分类号：TF841.3 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2010)04−0673−06 1 前 言 也较无盐焙烧提高，但对矿物有一定选择性，对难浸出 矿物存在转化率偏低、成本偏高等问题，不适于大批量 石煤是形成于早元古代和早古生代的呈黑色或黑 生产. 徐耀兵等[10]提出了中间盐法石煤灰渣直接酸浸 灰色的沉积可燃有机岩[1] ，大多具有高灰、高硫、低发 提钒工艺，整个过程为石煤循环流化床锅炉燃烧发电− 热量和硬度大的特点. 我国湖南、湖北、浙江、广西、 灰渣直接酸浸−酸浸液结晶铵明矾[11]−结晶中间盐−溶剂 贵州、安徽、江西、河南、陕西、广东等 10 省区石煤 萃取反萃取−氨法沉钒−热解脱氨. 该工艺充分利用石 的总储量达 618.8 亿 t [2,3] ，石煤中钒的总储量达 1.18 亿 煤热量、钒转化率高、环境友好，对云母类难浸出矿物 t ，占我国 V2O5 总储量的 87%. 我国大多数石煤中含钒 亦有较高钒浸出率，但缺点是硫酸消耗较大. 矿物有含钒云母、含钒高岭土、含钒氧化铁、含钒电气 浙江大学热能工程研究所提出了石煤循环流化床 石和含钒石榴石等[4,5]. 钒在云母类、电气石类、石榴石 锅炉燃烧发电−灰渣复合添加剂二次焙烧−稀酸浸出−离 类矿物中以 3 价钒替代 3 价铝等进入硅酸盐矿物晶格 子交换−铵化沉钒−热解脱氨的提钒新工艺. 该工艺解 中，即类质同相置换，这些矿物结构非常稳定难被水、 决了钠化焙烧、无盐焙烧、钙化焙烧等一般提钒工艺对 酸或碱溶解，属难浸出矿石. 因此，要浸出这部分钒必 难浸出含钒矿物转化率偏低的问题，同时又解决了中间 须先破坏含钒矿物的晶体结构，使赋存在晶体结构中的 盐法石煤灰渣直接酸浸提钒工艺中硫酸消耗较大的问 钒释放出来，再使其氧化和转化. 而在氧化铁和高岭土 题. 经实验证明，该二次焙烧工艺对广西上林地区难浸 矿物等粘土类矿物中，钒是以混合物状态存在，赋存形 出石煤矿有较高转化回收率. 该工艺技术可行，生产成 式以吸附为主，属易浸出矿石.