精益管理体系10现场质量管理.pdf

东北工业集团精益管理体系 十、现场质量管理 10.0 模块说明 质量管理模块的主要目的是支持企业现有质量管理体系的有效 运行。为了达到此目的，质量管理模块主要定位在操作层面，范围界 定在生产制造过程，更强调目标管理和预防控制，倡导全员参与，通 过加强制造过程控制，减少制造过程中的返工/返修品，降低废品率, 降低质量成本。现场质量管理模块追求制造过程零废品、产品质量零 缺陷、运行过程零故障、寿命周期零污染和零事故，最终实现提高产 品实物质量和顾客满意度。本模块的核心理念是全体人员立足于后工 序是客户的基本思想，建立并维持 100%保证质量的工序能力，以在 工序内造就质量，不接收、不制造、不流出不合格品为目标，开展改 善活动的精益化质量管理理念。 主要内容包括：10.1 批量生产前质量管理准备、10.2 批量生产 日常管理、10.3 批量生产变化点 （4M ）管理、10.4 质量改善活动。 10.0.1 批量生产前质量管理准备 在产品投产之前，确保操作现场获得有效版本的技术文件，生产 条件 （人、机、料、法）设定状态与作业指导书一致。 10.0.2 批量生产日常管理 通过满足生产前期管理、生产过程中管理、生产后期管理、质量 异常管理、不合格品管理等要求，以保证生产出合格的产品。 10.0.3 生产因素 （4M ）变化点管理 在批量生产当中，通过有效管理生产的 4M （人、机、料、法） 因素变化，掌握所有变化的生产因素及其倾向值，在发生问题之前， 采取防止异常的有效措施，预防不合格品的发生。 10.0.4 质量改善活动 通过对质量数据的统计分析，不断寻找改善机会，在改善产品质 量缺陷的同时，提高过程质量保证能力，降低质量风险。 10.1 批量生产前质量管理准备 10.1.1 质量管理技术文件准备 10.1.1.1 目标 以有效保证产品各项特性为目的，在产品投产之前，相关技术资 料文件准备至生产线。 10.1.1.2 要求 生产准备前期布置生产线时，将生产线需要的质量管理文件与相 关资料准备完善，包括人员教育、日常质量管理、设备管理、工装刀 具管理、异常处置管理等方面，达到 “在工序内造就产品质量”、“不 接收、不制造、不流出不合格品”的水平。 10.1.1.3 主要管理内容与工具运用 ⑴ 为确保操作人员的作业质量，现场应建立并配置质量过程控 制管理办法，明确质量控制内容、控制标准、控制方法、异常处理方