化工原理课件4.流体通过颗粒层的流动.ppt

板 4.4.2 过滤设备 过滤操作：过滤阶段悬浮液从通道进入滤框，滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下，既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出，称为明流式；也可汇总后排出，称为暗流式。 4. 流体通过颗粒层的流动 框 板 框 板 洗涤板 非洗涤板 悬浮液 滤液 非洗涤板 2、操作 4.4.2 过滤设备 洗涤操作：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。洗涤液的行程（包括滤饼和滤布）约为过滤终了时滤液行程的2倍，而流通面积却为其1/2，故洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。 4. 流体通过颗粒层的流动 洗涤液 洗出液 框 板 框 板 洗涤板 非洗涤板 板 非洗涤板 洗涤终了，若有必要可引入压缩空气使滤饼脱湿后再折开过滤机卸出滤饼，结束一次过滤操作。然后清洗、整理、重新组装、准备下一次操作。 4.4.2 过滤设备 滤板和滤框可为铸铁、碳钢、不锈钢、塑料及木材等，聚乙烯和聚丙烯是目前较为广泛使用的材料。 常用规格的板框其厚度为25~60mm，边框长为0.2~2.0m， 框数由生产所需定，由数个至上百个不等。 板框压滤机的操作压强一般在0.3~1.0Mpa之间。 3、优点和缺点 优点：结构简单紧凑，过滤面积大并可承受较高的压差。 缺点：间歇式操作，所费的装、折、清洗时间较长，劳动强度大，生产效率较低。 板框式压滤机主要用于含固量较多的悬浮液过滤。 4. 流体通过颗粒层的流动 4.4.2 过滤设备 4. 流体通过颗粒层的流动 XASL /630-UB系列 XAZ /2000-UB系列 XAZ /800-UB系 4.4.2 过滤设备 板框压滤机工作原理图。 二、其它过滤机（自学） 加压叶滤机、转筒真空过滤机 4. 流体通过颗粒层的流动 XKZ系列全自动快开式压滤机 返回 4.5 过滤过程计算 4.5.1 过滤过程的数学描述 4.5.2 间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 4.5.3 洗涤速率与洗涤时间 4.5.4 过滤过程的计算 4. 流体通过颗粒层的流动 返回 4.5.1 过滤过程的数学描述 一、物料衡算 4. 流体通过颗粒层的流动 悬浮液含因量 两者的关系式： 4.5.1 过滤过程的数学描述 4. 流体通过颗粒层的流动 固体体积衡算 总物料体积衡算 一般悬浮液中颗粒的体积分数 注：当 一定时， 4.5.1 过滤过程的数学描述 二、过程特征方程——过滤速率方程 4. 流体通过颗粒层的流动 液体在滤饼空隙中的流动多处于康采尼公式适用的低雷诺数范围 ,由康采尼公式得 将 代入上式可得： 令滤饼比阻： 4.5.1 过滤过程的数学描述 所以： 4. 流体通过颗粒层的流动 优点：同欧姆定律，串联时，推动力及阻力分别具有加和性。如右图 滤饼： 介质： * * 4. 流体通过颗粒层的流动 4.1 概述 4.2 颗粒床层的特征 4.3 流体通过固定床的压降 4.4 过滤原理及设备 4.5 过滤过程计算 4.6 加快过滤速率的途径 化工原理 4. 流体通过颗粒层的流动 1、本章学习的知识点 过滤基本理论及基本参数；过滤基本方程及其应用；板框过滤机、叶滤机与转鼓真空过滤机基本结构、工作原理及计算；过滤操作型问题的定性分析；间歇过滤机的最佳生产周期的定量计算；连续过滤机最佳转速的确定；滤饼的可压缩性；恒速过滤；离心分离原理与离心机；其他分离设备构造、原理。 2、本章学习的重 点 过滤基本方程及其应用；板框过滤机、叶滤机与转鼓真空过滤机设计型和操作型问题的定量计算；过滤操作型问题的定性分析；间歇过滤机的最佳生产周期的定量计算。 4. 流体通过颗粒层的流动 3、本章学习的难 点 过滤基本方程及其应用；板框过滤机、叶滤机与转鼓真空过滤机设计型和操作型问题的定量计算；过滤操作型问题的定性分析。 4.1 概述 一、固定床的定义 固定床是众多固体颗粒堆积而成的静止的颗粒床层。 二、流体通过固定床的流动有关的情况如下: 1、固定床反应器（组成固定床的是粒状或片状催化剂） 2、悬浮液的过滤（组成固定床的是悬浮液中的固定颗粒堆积而成的滤饼看作是固定床 ） 3、离子交换 4、地下水、石油渗透 三、流动研究的内容 1、速度分布：u小且均匀 2、压力降：很大（最感兴趣的问题） 4. 流体通过颗粒层的流动 爬流其流动阻力主要来自表面摩擦，而与通道的形状关系很小，所以流动阻力 颗粒总表面积/单位床层体积。 4.1 概述 问题（讨论）： 流体