FCS设计准则.doc

1 FCS设计应遵循准则 故障安全准则 1）单一故障不应引起FCS系统的整体故障。 2）单一故障不应引起锅炉或汽机/发电机保护系统的误动作或拒动作。 3） 控制功能的分组划分应使得某个区域的故障将只是部分降低整个控制系统的控制功能，此类控制功能的降低应能通过运行人员干预进行处理。 4） 控制系统的构成应能反映电厂设备的冗余配置，以使控制系统内单一故障不会导致运行设备与备用设备同时不能运行。 控制器分配准则 防止一对控制器故障导致机组被迫停运事故的发生，重要的多台冗余或组合的辅机（辅助设备）控制，应按下列原则配置控制器： 1）各给煤机、磨煤机制粉单元的控制逻辑应在不同的控制器中实现。 2）两侧烟风系统的控制逻辑应在不同的控制器中实现。 3）各给水泵、循泵的控制逻辑应在不同的控制器中实现。 4）控制器应采用冗余配置，控制器的配置应严格遵循机组重要保护和控制分开配置的独立性原则。 a)为满足上述故障安全准则，控制系统应包括各种可行的自诊断手段，以便内部故障能在对过程造成影响之前被检测出来。此外，保护和安全系统应具备通道冗余或测量多重化以及自检和在线试验的手段。 b)锅炉跳闸保护系统（FSS）的处理器模件应专用、独立、冗余配置。 c)当采用功能子系统方式组态时，如保护子系统与模拟量调节子系统合用同一信号，该信号应首先进入保护子系统。 2 I/O类型 I/O卡件，每块开关量输入/输出卡件的通道数应不大于16点。 2.1 模拟量输入 4-20mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250Ω，系统应提供4-20mA二线制变送器的直流24V电源。对1-5VDC输入，输入阻抗必须是500KΩ或更大。电气量（如电流，电压，有功功率，无功功率，频率，功率因数）等4-20mA模拟量输入的变送器电源由变送器自行提供。卡件所有输入通道均应分别有独立的信号隔离设计。 2.2 模拟量输出 4-20mA或1-5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于600Ω的负载能力（部分应用回路应具有大于1KΩ的负载能力）。负端应接到隔离的信号地上。系统应提供24VDC的回路电源。卡件所有输出通道均应分别有独立的信号隔离设计。 2.3 数字量输入 应能接受接点接通为1，开回路(电阻无穷大)为0。负端应接到隔离的信号地上，系统应提供对现场输入接点的“查询电压”。“查询电压”为48VDC，且应单独配置，不可通过24VDC进行转换。 2.4 数字量输出 数字量输出模件应采用隔离输出，并通过中间继电器驱动电动机、阀门等设备。中间继电器的工作电源应由输出卡件提供。所有中间继电器应至少提供两副SPDT接点，接点容量（安培数）应至少满足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC I – 接点闭合(感性回路)： 5A 10A 5A II- 连续带电： 5A 5A 5A III-接点分断： 2.5A 2A 0.5A 中间继电器产品选型按欧姆龙选择产品。 大接点容量的中间继电器用于电气直流控制回路，所有电动机及框架断路器控制回路、隔离开关或接地闸刀控制回路、6kV及以上接触器/断路器控制回路、直流电动机控制回路等的控制命令均要求提供大容量中间继电器的辅助接点用于电气设备的控制。 2.5 热电阻(RTD)输入 有直接接受三线或四线(不需变送器)的Cu50Ω、Cu100Ω、Pt10Ω、Pt100Ω等类型的热电阻能力，并且提供这些热电阻所需的电源。 2.6 热电偶(T/C)输入 能直接接受分度号为E、J、K、T和R型热电偶信号(不需变送器)。热电偶在整个工作段的线性化，应在过程站内完成而不需要通过数据通讯总线。 2.7 脉冲量输入 每秒能接受6600个脉冲。脉冲信号的频率、宽度和信号特性在设计联络会上确定。系统应提供对脉冲接点的“查询电压”。 不得采用开关量输入输出混合型卡件，不得采用模拟量输入输出混合型卡件，开关量常规卡件不得超过16点、模拟量常规卡件不得超过8点 3 现场总线技术要求 3.1总体要求 3.1.1 FCS在现场设备层采用现场总线，控制逻辑在FCS控制器中实现，FCS应具有现场总线通讯接口Profibus DP应能支持DPV0和DPV1版本。FCS现场总线模件所供FCS 技术是一体的。，等同于其他I/O 件，可FCS 处理器件连接。不允许通过其他的协FCS控制器负荷应合理配置。控制器的控制周期应满足：“所有模拟量调节回路每秒至少执行和更新4次，所有数字量控制回路每秒至少执行和更新10次。某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量调节回路应达到每秒执行8次，数字量控制回路应达到每秒执行20次”。系统设计应确保控制器控制周期与现场总线宏周期之间的合理匹配，控制器中控制逻辑每执行一次，控制回路中的