铁塔制造车间安全生产操作规程.docVIP

铁塔制造车间操作规程 角钢全自动生产线操作规程 开机工作过程,打开总电源,开启电气柜,开启气泵,启动油泵运行10~20分钟。 工作前将“调整/工作”旋钮切换至“调整”状态，按回“参考点”按钮，使各轴回参考点。 工作前应核对角钢厚度，调整剪切刀的间隙，调整合适。 打开计算机进入实时监控，系统提示“原点建立”，满足以上条件方可工作。 未经培训的人员禁止操作本机床。 必须知道“紧急停止按钮”所在位置。 严禁人员进入数控小车侧和气动反转料道侧工作范围。 严禁人员进入上料反转托料架工作范围。 严禁人员从切断机侧的护拦下穿过。 更换冲头冲模，必须抬起切断机侧的护栏 关机工作过程，首先关闭计算机，其次停止油泵，关闭气泵，关闭电气柜，关闭总电源开关。 清扫现场，维护机器。 板材数控冲孔机安全操作规程 板材数控冲孔机操作人员严格按以下安全规定执行： 操作人员必须经培训考试合格后取证上岗； 工作前认真检查设备各部位机构是否正常，零件有无松动，安全装置否齐全、灵活可靠，数控系统部分工作是否正常，启动和停止的控制是否有效，丝杠、导轨、滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。 对数控系统的操作严格按照《系统说明书》中的规定进行。 开车前先观察机械停放位置，决不允许夹料钳停放在冲头下方；丝杠、导轨及移动部件的可移动范围内。不允许堆放任何物品，工作台前面与夹料钳上不准放置零件、工具及杂物。 设备操作人员在操作冲孔机面板按键时严禁带手套，设备在运行过程中严禁对设备的各零部件进行修改，操作人员的操作位置不得在工作台面（包括工件）的可移动范围内。 加工过程中如出现异常情况，应立即按下“急停键”，终止系统的运行。 在工件的加工过程中，严禁任何人进入加工区域，预防发生人身事故。 所加工的工件不得超出以下范围：板材数控冲孔机最大加工板厚；12mm,最大加工孔径：22mm，最大加工范围；1450mmX700mm。 操作完毕必须切断电源，清理设备，清扫工作场地。 自动冲板线（PP103）操作规程 开机过程：打开总电源，开启计算机，开启气泵，开启油泵，开启冷却水泵。 打开计算机进入操作系统，按“模位选择”检验1﹟、2﹟、3﹟模位是否选通，再按“回参考点”，使X轴、Y轴回参考点。 “故障报警”红灯灭后，方可进行操作。 工作前，应核对板材厚度，选择合适的冲头冲模。 未经培训的人员禁止操作本机床。 必须知道“紧急停止”按钮所在位置。 更换冲头、冲模、字头时，必须打回手动或退出计算机系统，关闭机床。 关机过程：首先关闭计算机，其次关闭气泵，关闭机床，关闭油泵，关闭冷却水泵。 清扫现场，维护机器。 YCJ角钢半自动生产线操作规程 开机工作过程，打开总电源，右旋抬起急停开关，开启电脑控制柜，开启气泵，启动油泵运行10~20分钟。 工作前应核对角钢厚度，选择合适的冲头冲模。 工作前必须让数控小车回到原点，满足以上条件方可工作。 未经培训的人员禁止操作本机床。 必须知道“紧急停止按钮”所在位置。 严禁人员进入数控小车侧工作范围。 更换冲头冲模时必须退出电脑控制系统，关闭机床。 关机工作过程，退出电脑控制系统，关闭油泵，关闭气泵，关闭电脑，关闭总电源开关。 CJ角钢半自动生产线操作规程 开机工作过程，打开总电源，右旋抬起急停开关，开启电脑控制柜，开启机床，开启气泵，机床空转5~8分钟。 工作前应核对角钢厚度，选择合适的冲头冲模。 工作前必须让数控小车回到原点，满足以上条件方可工作。 未经培训的人员禁止操作本机床。 必须知道“紧急停止按钮”所在位置。 严禁人员进入数控小车侧工作范围。 更换冲头冲模时必须退出电脑控制系统，关闭机床。 关机工作过程，退出电脑控制系统，关闭机床，关闭气泵，关闭电脑，关闭总电源开关。 角钢液压切断机操作规程 开机工作过程，打开总电源，右旋抬气急停开关，开启气泵，启动油泵运行10~20分钟。 工作前应核对角钢厚度，调整剪切刀的间隙，调整合适方可工作。 未经培训的人员禁止操作本机床。 必须知道“紧急停止按钮”所在位置。 严禁人员进入反转料道侧工作范围。 每半年检查油位及各液压元件一次。 勿让机床在无人看护下运转。 关机工作过程，桉油泵停止按钮，关闭气泵，关闭总电源开关。 冲床操作规程 工作前认真检查机床各部位的零件有无松动现象，安全装置是否齐全、牢固、灵活，工作场地是否清洁整齐无障碍物。 检查油温、油路等润滑系统，保证充足的油量，暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 空车试车5~10分钟（冬天必须在10分钟以上）无异常情况下方可开始工作。 工作精力要集中，操作时不准和其他人打闹、谈笑。离开机床时应停车、拉闸。 操作人员必须熟悉机器的构造和性能，严禁窜岗作业，禁止超负荷作业。 两人以上操作时，只允许一人开车，动作