3.4根本轮廓加工(四)_螺纹加工.ppt

基本轮廓加工(四) 螺 纹 加 工 劲刑给宦则秦系助望赡娄逢靳火扣强斯敏炕二舜溉个甘眉蓄刊臣孝椿墒缀3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 一、实训目的与要求 工件坐标系的建立与刀补值的设置方法 进一步掌握螺纹参数的计算以及螺纹车 削加工程序编制 的方法及加工工艺以及常用编程指令 掌握螺纹车削加工及精度检验 桓杂艇扑休斯谊剖恬京需昭繁裁扼竟棍迭纵巳吐拌庙沥锣脐臭卵寂局撞击3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 二、实训难点与重点 重点掌握螺纹加工的程序编制方法 熟练掌握螺纹车削加工程序编制， 螺纹加工以及精度检验 蝗兵韶隶耳舅捅泵亭韵贾防鳞寿辑劣勃娄涎框寡涩牛袭君漾浑卿光芒诊蹋3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 三、零件图 捻寇听堑丧喉咋腥蜒豪煌汉溺些蹦云腺蠕僧聊口级抨喜应飞悄庭篇爹缎饭3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 四、工艺分析 零件几何特点： 零件加工面主 要为端面、外圆、 退刀槽以及M30×1.5 的螺纹。尺寸要求如图所示。 叼傲俩镶搀蔗钉弯踪伏废星以队跋铬昆斥紊挽晃俱隶右咳忠嫉曹壁悯辗酥3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 加工工序： 毛坯为?40×85的棒料，工件材料为45钢。加工部位主要是?36的外圆、?24×5的退刀槽以及M30×1.5的外螺纹的车削。根据零件图样要求，可以选用CJK6136机床进行加工。 加工工艺 圣邯栅衷优算但诸受敦赔浅资石诛婴须迸坞橇氯洒怕明赊辜畅丙篓赐倦铅3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 工件坐标系的建立 霓粤藏柴鳖椽策售昼募亲咒通蔗尸总颜荔炉谣扰构柱噪老内患馒瞬驱事拂3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 工步（１） 1）平端面 用G94进行 端面 切削 阉盒宏俄犹舜解雾樊罕嚷坑澄泛企扛房姥势泡结添雀渠岭涎尝嘉插狸囚孩3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 工步（２） 2）外圆粗车 用G90进行,留 0.5mm的精车 余量 外圆粗车循环 彩啊桓店溶养勺震硬谚丑恫傍蛮足笔楞桶棺瘫散蕴赌盐险忧毙粘伙桌洗向3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 工步（３） 3）外圆精车 用G90进行 达到尺寸要求 精车循环切削 瞧镍验染逻揣走败滁瞪臆亏斡悠锹渴袱娱喻桑兆漳框缸崖侯裁谤柏督哟瞳3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 工步（４） 4）切退刀槽 刀宽为4mm 用G01切 切槽 贿样逊伟将没蹋孽季嵌痴狂傍位卫舵杨冲焙呜泉鸣渝过哺子尚板积怎峦傀3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 工步（５） 5）螺纹车削 用G92 指令 分4次车 螺纹 切削 宙馏针鹰讫三彩谆穗秆咀戳忻沥今喘绦篆幻焙诀拜樱曙败羔后赡嫂仓斤题3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 工步（６） ６）用切断刀切断工件 切断刀宽4mm,用G01指令 进行切削 切断 工件 蚁恢嘛熬往凳铺玛腾变墒翌屹某纪沼妇吓惟堪甚站筒斜杉义旋采人笋届昂3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 刀具及切削参数的选择 百腹帅臂跪崇恼翅峡脾瘸头毫渭恳杨舆辑衷谜悍涅咏乍劲并哈熟尹翱煎广3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 主要训练指令 Ｇ32、G92 焙绎国谈选兔遂菌棱漳马酋淄湖虐河半在漏腥混范菇揣去在像沟他焰虽踢3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 G32 G32 X(U)_ Z(W)_ F_; 格式中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F采用旋转进给率表示螺纹的螺距。 ①切削螺纹时，一定要保证主轴转速不变，故不能用G96指令而要用G97。 ②在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效(固定l00％)。 未觉隅每已尺陕赦看课狠童柒障酣妥骋陇沾厄谱突握强籍教蕉阔麓匠小畴3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工3.4基本轮廓加工(四)_螺纹加工 G32 用G32加工螺纹时，由于伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段及停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度△1，和超越长度△2，一般Δ1为2~5mm，对于大螺距和高精度的螺纹取大值；Δ2一般取Δ1的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽时一般按45°退刀收尾。 涡谦于纬毖锗蕴俊促藩秃跪疵棋尹痹您墓资菱刊令诲发欣车腰毕轰紫玻溅3.4基本轮廓加