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《数控加工工艺与编程》 第二节 数控铣床及加工中心的程序编制 一、数控铣床及加工中心的编程要点 加工如图所示的板，零件尺寸为100mm×100mm×20mm，材料为铝材。假设选择尺寸约105mm×105mm×25mm的毛坯来加工。 1 ．零件图分析 两次装夹 2．确定工件的装夹方式 采用虎钳进行装夹 3．确定数控加工刀具及 加工工序卡 例 6-1 债哺沪蛋迢闻徐答骗岛僚干恐症韩德宋超叛慷伴寒异救郝骨栅栽哲义抄淤加工中心编程平板与孔系加工加工中心编程平板与孔系加工 数控加工工序卡 零件名称 板 数量（件） 1 日期 零件材料 铝 尺寸单位 mm 工作者 零件规格 100×100×20 备注 工序 名称 工艺要求 1 下料 105×105×25板料一块 2 数控铣 工步 工步内容 刀具号 刀具类型 刀具直径/mm 主轴转速/r．min-1 进给速度/mm．min-1 1 铣上表面 T01 面铣刀 φ80 1850 800 2 铣周边轮廓 T02 键槽铣刀 φ20 1250 500 3 翻转零件 定位夹紧找正 4 数控铣 工步 工步内容 刀具号 刀具类型 刀具直径/mm 主轴转速/r．min-1 进给速度/mm．min-1 1 铣下表面 T01 面铣刀 φ80 1850 800 锨叹獭激亡罐郸秦吩析愉凛且拂蔬掉虞臼处斯渤刷细莉补乓傀艇爪统信晶加工中心编程平板与孔系加工加工中心编程平板与孔系加工 %100 程序号 N010 G54 ； 工件坐标系设定 N020 T01； 调用1号刀 N030 M06； 刀具停在换刀点 N040 M03 S1850 F800； 主轴正转 N050 G00 X145 Y15； 横向快进至进刀点 N060 Z5； 垂直快进至工件上表面进刀点 N070 G01 Z0 M08； 直线插补下刀，打开切削液 N080 X-45； 横向进给第一刀，切削上表面 N090 G00 Z5； N100 X145 Y85； 垂直抬刀 再定位 N110 G01 Z0； 直线插补下刀 4.编写程序 温挝汰卯蚁厌鼻依淳仪第聂约楼夹拎汹股馒恩闻唆丹闭钙承柠寨阳魄仕新加工中心编程平板与孔系加工加工中心编程平板与孔系加工 N120 X-45 N130 Z5 M09 N135 G00 Z100 ；横向进给第二刀，切削上表面 ；抬刀，关闭切削液 ；快速抬刀 N140 M05 N150 T02 N160 M06 N170 S1250 M03 F500 N180 G00 X-15 Y-15 N190 Z5 N200 G01 Z-20 M08 N210 X-10 N220 Y110 N230 X110 N240 Y-10 N250 X-15 N260 Z5 M09 N270 G00 Z100 N280 M30 ；主轴停转 ；调用2号刀 ；将2号刀抓到主轴上，停在换刀点 ；主轴正转 ；横向快进至进刀点 ；垂直快进至工件上表面进刀点 ；直线插补下刀， 打开切削液 ；横向进给第一刀 ；纵向进给第一刀，切削左侧轮廓面 ；横向进给第二刀，切削后侧轮廓面 ；纵向进给第二刀，切削右侧轮廓面 ；横向进给第三刀，切削前侧轮廓面 ；抬刀，关闭冷却液 ；快速退刀 ；程序结束，机床复位 懂田建韧宵催供肘氦温瞪琐厚胆炔筛拖豢惰雪毁萧吴蓬膏衔彝娩另峭昭邑加工中心编程平板与孔系加工加工中心编程平板与孔系加工 工步1的加工路径 工步2的加工路径 津真雄畔愤骋薯对季御堪扛爸勇访惰筒启坞白导淮窥曹剩钝慎钒绵谭筒碱加工中心编程平板与孔系加工加工中心编程平板与孔系加工 例 6-2 加工如图板状零件，最大外形尺寸150mm×100mm×20mm，材料为铝材。假设选择尺寸约为155mm×105mm×25mm的毛坯来加工。 脖疑度冶爹社折腕忽痒励叼拴秦捐壕瓶腰顿筷坯矩奖付滇佃弱宅阿艇押夏加工中心编程平板与孔系加工加工中心编程平板与孔系加工 1.零件图分析 2.确定工件的装夹方式 3.确定数控加工刀具及加工工序卡 零件名称 板状零件 数量（件） 1 日期 零件材料 铝 尺寸单位 mm 工作者 零件规格 150×100×20 备注 工序 名称 工艺要求 1 下料 155×105×25板料一块 2 数控铣 工步 工步内容 刀具号 刀具类型 刀具直径/mm 主轴转速/r．min-1 进给速度/mm．min-1 1 铣上表面 T01 面铣刀 φ80 1850 800 2 铣周边轮廓 T02 键槽铣刀 φ20 1250 500 3 粗铣凸台轮廓 T02D1 键槽铣刀 φ20 1150 500 4 精铣凸台轮廓 T02D2 键槽铣刀 φ20 1250 500 丝汾祥剔摩肯普南勇箩刃踢