模压成型工艺专用课件.ppt

模压成型工艺 压制成型 压制成型时高分子材料成型加工技术中历史最悠久，也是最重要的方法之一，压制成型可分为模压成型和层压成型两大类。前者包括热固性塑料的模压成型（即压缩模塑）、橡胶的模压成型（即模型硫化）和增强复合材料的模压成型，后者包括复合材料的高压和低压压制成型。 热固性塑料的模压成型 工艺过程是将热固性模塑料在加热到一定温度的模具中加压，并使模塑料均匀的充满型腔，在一定的时间内加压和加热，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的热固性塑料制品 热固性模塑料的成型工艺性能 1、流动性 2、固化速率 3、成型收缩率 4、压缩率 模压成型设备 压力机是热固性塑料压缩成型的主要设备，它被用来实现模具的开启或闭合以及提供模塑所需的压力，有些还可以用来传递压缩过程中所需的热量及顶出塑件。压力机有机械式和液压式。 模压成型的模具 压塑模的分类方法有很多，一般情况下，常常按上、下模配合结构，将压塑模分为三类： ①溢式压塑模 ②不溢式压缩模 ③半溢式压塑模 模压成型工艺 压塑料 热固性塑料制品 模压成型工艺条件及控制 热固性塑料在模压成型过程中，在一定温度和压力的外加作用下，物料发生复杂的物理化学变化，模具内物料承受的压力、物料实际的温度以及塑料的体积随时间而变化。 影响模压成型过程的主要因素 模压压力 模压温度 模压时间 模压压力 模压压力取决于塑料的工艺的性能和成型工艺条件，通常塑料的流动愈小固化速度愈快，压缩率愈大，模温愈高，以及压制深度大，形状复杂或薄壁和大面积的制品时，所需的模压压力就高。 模压温度 模压形状复杂、壁薄、深度大的制品时，不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度均匀，流动性好，可选较高模温。 模压时间 模压时间主要与塑料的固化速度有关，而固化速度决定于塑料的种类，此外，模压时间与制品的形状、厚度、模压温度和压力以及是否预热和预压有关。 模压成型工艺的现状 模压成型工艺已发展的相当成熟，而且因生产控制方便，成型设备与模具较简单，在热固性塑料成型工艺中大量的被使用。成型制品类型也很多，主要有电器制品、机器零部件以及日用制品等。 模压成型工艺的发展 虽然模压成型所得制品的内应力小，不易变形，稳定性较好等优点，但因其生产周期长，生产效率底，较难实现生产自动化。随着科技的发展与创新、社会的需求等，模压成型工艺也会使的优点更加的优，缺点一步一步的被改进。 谢 谢 机械式压力机 液压式压力机 计量 预压或预热 加料 闭模 排气 保压固化 脱模 制品后处理 1 2 3