分层分行给煤装置在工业锅炉的应用.pdf

一 I口 獬 }_1 分层分行给煤装置在工业锅炉的应用 李庆 主亚林 王君华 陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂 摘要 ：文章通过分析当前我国传统锅炉使用现状 ，时采用分层分行给煤装置在工业锅炉的应用进行 了研究分析 ． 关键词 ：分层分行给煤装置 工业锅炉 应用 1我 国工业锅炉使用现状及对策 下落为机械疏导式下落．避免了燃煤在煤斗内的沉积和粘棚．确 当前 ．同内锅炉企业 以链条炉为主 ．链条炉排锅炉属于层状 保下煤连续流畅：第二 ，通过移煤转辊将煤输送到拨煤转辊 ：第 燃烧方式 优点是燃料 的点火热源 比较稳定．故燃烧过程也 比较 步 ．再南拨煤转辊将煤拨下 稳定 缺点是燃料层煤炭与煤炭之间是密集且平整的．燃烧时受 f2)该装置 的筛分器设计特殊 ．当烧块煤 比较多的燃煤时．粒 空间限制 ．缺少 自南燃烧活动的余地 南于整个燃料层堆积密度 度较大的颗粒落在距炉 内较远的炉排上 较小的煤块落在距炉内 各处不同．通风阻力大小不一 ．通风受限而不均 ．燃烧效率低下。 较近 的炉排上 ．煤屑则直接落下 链条炉系单面引火 ，着火条件较差 ：又因国内工业锅炉燃用 的基 f3)分层分行给煤装置在结构上的改进是通过 辊装置巧妙 本 Lill是质量不稳定的原煤 ．粒度大小不一 ．碎末混于块煤之 地将煤仓 内的煤 向下的垂直压力转移到横 向分离板上 ．避免了 间．经 闸门挤压后布置在链排上 ．燃烧层 上方 的热量难 以传 向底 单辊给煤装置煤仓 内煤 向下的垂直压力直接作用到单辊 上．使 层 ．干燥阶段产生的水蒸气又不易散逸 ．延缓 了着火和燃烧过 单辊 随着使用 时间的延长而变形 ．造成煤层沿炉排横向分布不 程 ：同时层 间通风阻力大小不一 ，小的地方 易形成 “火 口”．破坏 均匀 分层分行给煤装置通过一台特殊的筛分机械设备 ．其外型 正常燃烧 ；粒度大小悬殊 ．还会引起在煤斗 中的机械分离 ，块大 尺寸和原煤斗相 同．其 内部设置连续转动的转辊 ．其动力来源于 的跑边 ．细粒碎末居中．导致炉排两侧和中间燃料层密度不匀． 锅炉主轴 ，该转轴主要是用来疏松、搅动原煤 ．便于原煤 的下落 存在着与促进燃烧 、强化燃烧相抵触的缺陷 。在平形层燃炉的火 转辊上部设有防漏煤板 ．同时转辊一起来限制给煤量 床上 ．燃料 间没有扰动和松动 ．燃烧产物如灰渣不能及 时离开燃 2．3分层分行给煤装置与传统给煤装置 的对 比 料表面 并形成一层燃烧产物的保护层 ，阻挡周 围的空气与炭粒 传统的煤斗装置是粉煤和块煤混合一起燃烧 ．煤倒入煤斗 继续接触 ．限制其继续燃烧 ．不利于完全燃烧 要提高锅炉 的燃 后 ，南煤 门控制煤层厚度后 ．南于煤 自身重量在链条炉排 、煤闸门 煤率 ．可通过采用分层分行技术 ．改进分层分行给煤装置来来提 的挤压下，形成紧密的煤层结构，从而造成通风效果差 、燃烧不充 高锅炉燃烧效率 分 “分层分行给煤装置”的主要原理是利用物体 的重力差和炉 2、分层分行技术及分层分行给煤装置的简述 ： 排转动 的时间差将煤仓里的原煤按一定的规律排列在炉排上 ． 分层分行给煤技术用均布的多条火龙去克服独龙所造成 的 即大颗粒在下 、中颗粒在中、小颗粒在上的排列顺序 ，均匀地铺撒 局部过热 的缺点 ．利用其强化燃烧 ．温度高 的优 点 ．打破燃料层 在炉排上并且颗粒煤之 间也能有一定的间隙．从而形成一种松 面要求平整 的常规 ．将煤层呈 “垄形”均布在链排上 改单面燃烧 散 、分层 、透风空 隙大 的煤层结构 ．有效地避免了炉排上 l叶J现火FI 为多面燃烧 ，扩大炉排燃烧面积约 30％，使火床有序扰动 ．自动 和燃烧不均的现象．进而提高了煤层的燃尽速度 ．市十绝拉火现象． 拨火续煤 ．使煤层燃烧猛烈 ．提高炉排面积热负荷．实现了低氧 提高了锅炉效率 ．燃烧面积增加 30—50％呈半沸腾装燃烧 ．燃烧 均匀完全燃烧 达到了在市场供应煤质低的情况下 ．提高层燃锅 更充分 。在 同样的生产条件下．可节煤 5％一10％左右 炉的出力 、热效率 、节煤、节 电和环保 ；减少了排放和维