泵的振动和维护参考资料 .doc

、离心泵1．离心泵运行(1)启动前的准备工作接到生产调度的作业指令后，核对收、发油罐的油品种类、牌号、存油量，确认无误后按输转流程开启有关阀门，检查系统中非有关输转流程中的阀门是否关严，以防窜油。向填料箱中冷却水夹套和密封装置中的冷却、封液系统通水、通液，确认流道畅通。检查轴承箱内润滑油高度，一般以1/3~1/2为宜，加注太多反而因搅拌而发热。若润滑油不足时应予补足。高温泵和低温泵预热或预冷至接近输送温度，以免由于温度剧烈变化产生的热应力使叶轮或泵轴变形。检查地脚螺栓等固定连接件有无松动，电机接地是否良好。盘泵，检查泵轴是否转动灵活，有无零部件相互摩擦的声响。打开泵壳和吸入管路高点的放气阀，利用吸入罐液位静水压力自流灌泵，或用真空泵引油灌泵，确认泵壳和吸入管路中没有气体后关闭放气阀。关闭泵的出口阀门，准备启动。(2)启动启动电机，待排出管路上的压力表达到额定值并稳定后慢慢打开泵的出口阀，直至全开。泵的空转时间不宜太长，“以免密封环干摩擦生热，—般以不超过1～2min为宜。(3)运行离心泵稳定运行后要随时观察泵的真空表、压力表和电气系统的电流表，如果出现异常应及时对其原因作出判断，并采取相应措施。如不见效，应停泵做进一步检查。同时，要注意观测轴封的泄漏情况，对于机械密封，输送轻质油时泄漏量不得超过10滴／min输送重质油时泄漏量不得超过5滴／min；注意观测轴承温度，一般不得超过65；监听运转是否平稳，有无不正常的声音。(4)泵的切换其操作步骤是，按泵的启动方法启动备用泵，缓慢打开备用泵出口阀，并保持短时间两台泵并联运行，待运转平稳后缓慢关闭第一台泵的出口阀，然后停泵。泵的切换操作中，阀门的开启或关闭都不能太快，以免引起水击。(5)停泵先缓慢关闭出口阀，然后切断电源，再关闭进口阀；待泵体温度下降到室温后，关闭冷却水和封液阀门；最后做好运行记录。离心泵运行中最忌讳的是空转和长期小流量运转。我们知道，为了减少输送液体的泄漏损失，提高泵的容积效率，泵的转动件与固定件之间的缝隙非常小，例如口环与叶轮的间隙通常只有该处平均直径的3‰(一般不超过1mm)，正常运转时正是靠泄漏的液体润滑，并带走摩擦产生的热量。一旦空转或小流量运转，这些部位得不到有效的冷却，温度上升，很快就会出现密封环烧损咬死现象，或者使被输送液体升温，最终导致液体气化，泵入口端产生气蚀。小流量运行时可能产生的另一后果是泵的径向力增大。单蜗壳泵在额定流量下工作时叶轮圆周上的压力近于相等，径向力很小，但在非额定流量下工作时，由于叶轮圆周上压力分布的不均匀，将对泵轴产生较大的径向力，而且实际流量偏离额定流量越大，径向力越大其结果将引起泵轴的疲劳破坏和挠度增加，加剧轴套磨损。鉴于以上两种原因，离心泵运行时应严格避免出现空转和长期在低于额定流量30％的流量下工作。由此可以看出，利用出口阀门调节流量的方法固然方便，但其调节范围是有限度的。如果离心泵可能出现短期在额定流量20%以下或长期在额定流量的30％以下工作时则应在泵的进、出口之间安装孔板式调节旁路，并设有旁路阀，以实现自循环。2．离心泵的故障诊断从表面现象观察，离心泵的故障可能表现为性能异常、温度异常、振动、噪音和泄漏，而产生这些表观现象的原因则可能是机件磨损、变形、腐蚀，管路堵塞或泄漏，设计、安装或操作不当，而且这些因素是互相交织在一起的，必须经过缜密的分析、检查才能做出正确的判断，有针对性地采取措施以消除故障。下面从故障的现象入手逐一分析其可能的原因。(1)性能异常泵启动后抽不上油来 其原因有：a．未灌泵或虽已灌泵但未灌满，泵壳内仍有气体；吸入管路或轴封漏气；吸入管路入口(即吸入罐接合管入口)浸深不足造成涡流，将部分气团带入吸入管路或部分裸露在气体中。此时，真空表读数低于正常值或为零，压力表读数为零。b．泵入口阀未打开；过滤器或吸入管路严重堵塞；吸入罐出口接合管保险活门未开启。此时，压力表读数为零，真空表读数超过正常值。c．由于输送温度过高，液体气化而产生气蚀。此时，压力表和真空表的指针大幅度动，极不稳定。d．泵轴折断、叶轮松脱，以及由于电机接线接反了而使叶轮反转。排出管路无液体排出 其原因有：出口阀未打开；出口阀失灵，闸板脱落；排出管严重堵塞；出口单向阀方向装反。此时，压力表读数达到最大值，真空表读数低于正常值。 由收油罐检尺计量的流量减少，低于正常值，则可根据压力表和真空表读数按下述方法做出初步判断：a．压力表读数高于正常值，而真空表读数低于正常值。可能的原因是：出口阀没有全部开启；排出管路局部堵塞。b．压力表读数高于正常值，真空表读数也高于正常值。可能的原因是输送温度过低粘度增大。c．压力表和真空表读数都低于正常值。可能的原因是：叶轮方向装反了或叶