LCP塑胶起泡原因解析及对策.ppt

LCP塑膠起泡原因解析及對策 上例發生氣泡的樣件為1/32“燃燒試驗片樣品 發生氣泡的樣件　　 正常成形品表面狀況 氣泡斷面 材料:Vectra E130i 樣件:連接器外殼 氣泡發生狀況 氣泡發生原因 發生原因 外觀特徵 成形條件的影響 改善重點 注塑時捲入空氣或分解氣體 氣泡微小 發生於流動末端或近結合線處 發生於焊錫前 焊錫後 (IR reflow )變大或消失 料溫過高或於料管內滯留過久 背壓過低所產生塑化密度低 降低分解氣體產生 確保計量安定性 排氣 表皮層與核心層分離 氣泡稍大 發生於近澆點處 發生於焊錫後 射速太低 料溫太低 降低流動抵抗 (增加流動性) 表皮層與核心層混雜分離 氣泡稍大 延著流動方向連續發生 發生於焊錫後 射速太高 噴嘴溫度太低 防止噴射 防止噴嘴固化 防止冷料混入 * 3 1 2 成型條件與起泡之關係 1 2 3 : 氣泡由樹脂或注塑時捲入之氣體產生. : 氣泡由表皮層與核心層分離所致. : 氣泡由表皮層與核心層混雜分離所致. 低溫 ? 料溫 ? 高溫 高速 ? 射速 ? 低速 氣泡發生原因 ( 1 )…注塑時捲入空氣或分解氣體 【發生原因】 材料分解 注塑時捲入空氣 【對策】 原料製造/製程中即降低易分解成分 基本聚合物的預備乾燥 押出製程排氣管理 射出成形工程劣化分解的防止 預備乾燥要徹底 料管內滯留時間儘量縮短 降低料管溫度 料管大小要適當(依射出容量計） 氣體的排出 流動方向要適宜 要有排氣設置 模穴的清潔 使用真空排氣　　 料管溫度及滯留時間對氣泡的影響 表中數值:氣泡發生數/取樣數 樣品源:連接器試驗模 等級 :　C130　VF2001 試驗法:置於烤爐(空氣) 氣泡發生率隨料管溫度增高或滯留時間增長而提高 因氣體捲入所產生氣泡的樣件 氣泡發生原因 ( 2 )…表皮層與核心層剝離 【發生原因】 流動抵抗增加而使表面固化層增厚 　 【對策】 射出速度增加 樹脂溫度提高 使用較小尺寸的澆道,以增加模穴內流動填充率 圖一 . 表面固化層厚度 0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 射出速度 (m/min) 表面固化層厚度 (μm) 表面固化層厚度 A 表面固化層厚度 B 圖二. 射出壓力 0 500 1000 1500 2000 2500 0 10 20 30 射出速度(m/min) 射出壓力 (kg/cm2 ) 射出壓力 (kg/cm2 ) 澆口 A B 表面固化層厚度與射出速度的關係 射出速度(m/min) 6 12 18 24 射出壓力 (kg/cm2 ) 2313 2180 1978 1650 射出時間(sec) 0.200 0.105 0.070 0.053 表面固化層厚度 A (μm) 60 ～ 70 60 40 30 ～ 40 表面固化層厚度 B (μm) 0 ～ 20 30 ～ 40 30 ～ 40 * 圖1-A. VECTRA E130i V=8m/min 近澆口處 圖1-B. VECTRA E130i V=8m/min 近流動尾端 圖2-B. VECTRA E130i V=24m/min 近流動尾端 圖2-A. VECTRA E130i V=24m/min 近澆口處 氣泡發生原因 ( 3 )…表皮層與核心層混雜分離 【發生原因】 　各皮層構造混雜不均所致(皮層薄弱) 噴射 冷料混入 流動不暢所引致充填不穩定 【對策】 降低射出速度,防止噴射 變更澆點位置,防止噴射 噴嘴溫度提高 使用改良型噴嘴以防止產生冷料塊 擴大或增加冷料井(溢料井) * 厚度 射速 4m/min 16m/min 4m/min 16m/min 250℃試験 0/20 0/20 0/10 3/10 270℃試験 0/20 0/20 0/10 6/10 A（1/32”） B（1/16”） 130mm Ｂ Ｂ（1/32”） Ａ 1/16” A B 澆點位置、成形品厚度對氣泡的影響 因噴射所造成的氣泡皮層結構樣例 氣泡發生原因分析圖 樹脂溫度 滯留時間 成形週期 螺桿轉速;背壓 成形品形狀 流動狀況 成形條件 氣泡 不均一層構造 表皮層與核心層間剝離 層間剝離 氣體 噴 射 冷料塊 澆口位置 噴嘴 分解氣體 成形品形狀 流動狀況 成形條件 計量安定性 捲入空氣 材料 成形工程 成形條件 排氣孔 豎澆道形狀 成形品形狀 計量安定性 噴嘴形狀 噴嘴溫度 成形週期 氣泡發生原因檢討順序 (1)發生位置、發生時期（成