段位数码LED扫描输出(显示控制输入)单片机副本.docVIP

段位数码LED扫描输出(显示控制输入)单片机副本.doc

  1. 1、本文档共21页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
段位数码LED扫描输出(显示控制输入)单片机副本

目录 1. 题目 …………………………………………................. 3 2. 设计要求 …………………………………………………… 4 3. 器件选型 …………………………………………………… 5 4 装焊调试 …………………………………………………… 5 4.1 装焊要求 …………………………………………………. 6 4.2 装焊技巧 …………………………………………………. 6 4.3 硬件测试 …………………………………………………. 6 4.4 功能测试 …………………………………………………. 7 5设计步骤 …………………………………………………. 7 6. 电路硬件图 ………………………………………………… 8 6.1 8段 6位数码LED扫描输出(显示控制输入)工作理 图 ................................... 8 7. 程序流程图 ………………………………………………… 10 8. 实验源程序 ………………………………………………… 10 9. 调试过程及结果分析 ……………………………………… 17 10. 实验总结 ………………………………………………….. 18 10.1 单片机的概念理解 ………………………………….. 18 10.2 实验流程简述 ……………………………………… 19 11. 课程设计心得 …………………………………………… 20 12. 参考文献 ………………………………………………… 21 摘要:当今时代是一个新技术层出不穷的时代,在电子领域尤其是自动化智能控制领域,传统的分立元件或数字逻辑电路构成的控制系统,正以前所未见的速度被单片机智能控制系统所取代。单片机具有体积小、功能强、成本低、应用面广等优点。可以说,智能控制与自动控制的核心就是单片机。 关键词:LED 单片机 控制系统 课程设计选课题目 题目:8段 6位数码LED扫描输出(显示控制输入) 设计要求 设计要求: 设计控制电路,使连接在该电路上的1个LED灯按开关控制 相应数字切换闪烁。 器件选型 任务所需元器件: (1)AT89C51 单片机一个 (单片机必须通过插座连接电路板,不允许直接焊接!) (2)CRYSTAL 12MHZ 晶振一个 (3)10uF 电解电容一个 30pF 片源电容一个 (极性不得接反,否则漏电流较大,或者导致危险. ) (4)阻值为10K欧姆的电阻1个 (5)数码管一个(共阳型动态数码管,使用时各段必须串入电阻限流,每个LED段不得超过15mA,否则极易烧毁.) (6)MAX232 芯片一个 (7)DB9(USB) 接口一个 (8)USB- RS232转换线一条 (9) 开关1个 焊接材料及工具 (1)焊板一块 (2)导线若干 (3)焊锡丝若干 (4)电烙铁一个 仪器设备 (1)编程器 (2)万用表 (3)示波器 (4)逻辑笔、分析仪 器件介绍-电阻 4. 装焊调试 4.1 装焊要求 1:主要器件在装焊使用前需经测试. 2:单片机须使用接插件连接电路板,不允许直接焊接. 3:所有器件装焊前应将管脚清理,去除氧化层. 4:焊接温度不易过高,时间不宜过长(晶体管,电源插座). 5:极性器件应仔细核对装焊位置,相互监督检查. 6:通电之前需确认电源极性,电压.避免烧毁电路. 4.2 装焊技巧 1:无论器件是否已用,

文档评论(0)

phl805 + 关注
实名认证
文档贡献者

建筑从业资格证持证人

该用户很懒,什么也没介绍

领域认证该用户于2023年05月12日上传了建筑从业资格证

1亿VIP精品文档

相关文档