米大直径盾构隧道明挖段三重管高压旋喷桩桩间止水施工技术.docVIP

12米大直径盾构隧道三重管高压旋喷桩施工技术【摘 要】高压喷射注浆法以其设备简单、施工方便特殊和复杂地基处理结合工程实例，介绍了用三重管高压旋喷桩【关键词】三重管高压旋喷注浆法；；施工工艺 1、引言 三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。采用三管法旋喷，先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。2、工程概况 盾构隧道设计为 图一：施工工艺里程划分图 明挖段采用φ800@1000钻孔灌注桩作为围护结构、φ850@600三轴深层水泥搅拌桩作为止水帷幕。胜利路明挖隧道DK4+158.25～DK4+223段高压电缆等管线影响及场地限制，部分位置三轴深层水泥搅拌桩止水帷幕无法按原设计施工，致使止水帷幕未完全咬合封闭形成冷缝，无法保证止水效果。故采用三重管高压旋喷桩 图二：施工平面图 3、工程地质、水文地质情况4、方案设计 根据静压注浆5、三重管高压旋喷桩施工 5.1施工原理 三重管高压旋喷桩是以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入水、气和浆液。其中内管由泥浆泵压送2MPa左右的浆液；中管由高压泵压送20MPa左右的高压水；外管由空压机压送0.5MPa以上的压缩空气；空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上。三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。 钻机注浆管钻进至地层的预定位置，高压脉冲泵，将通过钻杆下端的喷射装置的冲击力切削土层，使喷流射程内的土体遭受破坏。向四周以高速水平喷入土体，钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀、具有一定强度（0.5～8.0MPa）的桩体，5.2施工工艺 图三：旋喷桩施工流程图 5.3浆液制备 1、高压旋喷注浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。 2、旋喷用水泥浆液制备参数： 采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比为1.0~1.5，根据本工程前期施工经验，宜取为1.0。根据计算出的水、水泥用量进行水泥浆制备，并采用波美计检测制备出的水泥浆水灰比，水泥浆波美度与比重的换算关系为： 比重＝144.3/(144.3-波美度)0.08mm方孔筛的筛余量不大于5％。 3、旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定： （1）当气温在10℃以下时，不宜超过5小时。当气温在10℃以上时，不宜超过3小时。当浆液存放时间超期时，应降低标号使用或按废浆液处理。 （2）浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围。如超出上述规定应弃除。 图四：浆液制备及高压设备 5.4钻孔和喷浆作业 1、施工平台高程误差应控制在±15cm的范围内。 2、放样钻孔。 3、使用钻机成孔时成孔后须注入泥浆护壁，以利顺利成孔和保证孔壁稳定。 4、高压旋喷注浆参数可按下表选用，并在施工中优化。 表一：高压旋喷注浆参数表（三重管） 旋喷注浆参数 取值 射水压力(MPa) 28~32 注浆压力(MPa) 0.5~1.0 气流压力(MPa) 0.3~0.5 水比～ 旋转速度(/min) 20 喷嘴直径(mm) 2～3 提升速度(m/min) 浆液流量(L/min) 0～10 桩体长度(m) 桩体直径(m) 800 6、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作： 1）按设计转速原地旋转旋喷管。 2）按设计旋喷方法，输入水泥浆液、压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重必须大于1.3，提升旋喷管。 3）按设计的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。喷射管分段提升的搭接长度不得小于500mm。 7、水泥浆液应过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。 8、在旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与上述规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，应立即停止旋喷作业，并应重新调整浆液水灰比。 9、水泥浆液应随配随用，并