高效过滤器PAO检测操作规程.docVIP

目的：高效过滤器及其安装如存在缺陷，如过滤器本身有小孔洞或者安装不严密形成微小裂缝，都会导致达不到预定的净化效果。因此，高效过滤器安装或更换后，必须对过滤器和安装连接处进行检漏。通过测试高效过滤器的泄漏量，发现高效过滤器及其安装的缺陷所在，以便采取补救措施。 职责：XX部负责高效过滤器的完整性检测。 内容 高效过滤器检测整体流程如图1所示。 图1 检测步骤 检测仪器设备和气源等准备如图2所示。 图 气流范围 产尘浓度 检测时间 备注 TDA-4BL 50-5,000CFM 0-100μg/l 连续4小时检测 冷发烟 TDA-5C 500-65,000CFM 0-100μg/l 连续4小时检测 热发烟 在检测空调净化机组的高效过滤器的完整性时，采用TDA-5C(图3)气溶胶发生器，使用氮气作为气源；在检测自净传递窗、层流罩、负压称量室等设备的高效过滤器完整性时，采用TDA-4BL（图4）气溶胶发生器，使用压缩空气或氮气作为气源。 图3：TDA-5C 图4：TDA-4BL 空调净化机组高效过滤器的完整性检测步骤。此过程至少需要两人配合操作，1人操作光度计2I，1人操作TDA-5C。 光度计2I准备工作 将光度计2I的采样管一端插入空调机组的上游浓度采样口，另一端插入光度计2I的上游采样接口；同时接好下游采样管和扫描探头连续器。 打开电源：按前操作面板右下方的电源按钮。 初始化：当打开电源后，光度计会进行一个初始化循环，确认已连接的传感器之间通信是否正常。设备也会调节采样流量，当达到28.3L时设备初始化完成。 注意：屏幕上会显示一些信息，如序列号、软件版本、设备编号及使用时间。 建立零点：初始化之后，设备自动建立零点，这个过程将持续10秒钟，如果没有正确建立零点，操作者将会被提示3次重新建立零点。 主菜单：零点建立完毕后，设备将会显示菜单，操作者输入参数值。 如：高效过滤器的编号、检测日期、操作者姓名及相关的报警设置。 选择气溶胶类型：在执行设备100%时，须先确认是否选择正确的气溶胶类型。 注意：电源关闭后设备会自动保存最后一次选择的气溶胶类型。 TDA-5C准备工作 打开TDA-5C的气溶胶供给入口，加入PAO气溶胶液至标尺的3/4处，然后关闭供给入口。 关闭将要检测的空调机组，打开空调机组中效过滤器后端的检修门，将TDA-5C的气源入口和氮气瓶连接，插上电源，放置于空气处理机组内，再打开电源开关，TDA-5C开始加热。 当TDA-5C加热至407℃时(加热时间需要20分钟左右)，加热器会自动停止加热，此时将氮气压力调至0.35MPa。 将TDA-5C 的喷雾开关调至“ON”位置，逆时针旋转调节阀来调节气溶胶浓度。关闭空气处理机组维修门，以防气溶胶泄漏。 启动空调机组，待机组稳定运行后通知光度计2I的操作人员。 选择设置光度计2I的上游100%浓度方式。 设置上游100%浓度：该设备将尝试建立其参考值到气溶胶中引入的上游气溶胶端口；如果设置成功，气溶胶的上游浓度值和稳定性将显示在设备屏幕。 使用上一次的100%设定：根据上一次的100%设定，设备将重置其参考值。成功设置100%参考值之后，设备屏幕将会自动显示运行模式和调整采样阀到下游气溶胶采样端口。 设备在设置上游100%浓度之后，指示灯会在上游浓度检测端口位置亮，检测到的上游浓度值是否大于10ug/L，否则不会进行下一步操作。一般上游浓度值在20 ug/L左右（±10ug/L）。若上游浓度值不符合要求，通知TDA-5C操作人员调整气溶胶浓度，使浓度值最终达到操作要求。 执行高效完整新检测。 高效过滤器的过滤效率是99.99%，泄漏率以不超过0.01%为合格。 正常情况下，探头的扫描速度为（4～6）cm/sTDA-5C 的喷雾开关调至“OFF”位置，顺时针拧紧调节阀，关闭主电源，1分钟后，关闭氮气。取出TDA-5C，关闭检修门，开启空调机组吹扫30分钟以上，防止气溶胶凝结在管道中。 3.2.4 洁净设备高效过滤器完整性检测。 准备工作：拧开TDA-4BL的液体填充口，注入3/4满的气溶胶溶液，将TDA-4BL的气源入口连接压缩空气或氮气，将气体出口连接至设备的PAO入口。将光度计2I的的采样管连接至设备的PAO出口，同时接好下游采样管和扫描探头连续器。 打开TDA-4BL的气体阀门，调节调整器旋钮使压力 0.14Mpa。该调节阀如往下压时，为锁住。 注：如果压力超过20psi,输出浓度将增加,相反，低于0.14Mpa时,输出浓度将减少。 压力表的指示值请不要超过0.4Mpa。 输出气溶胶浓度调节：通过改变开关方向即可控制气溶胶粒子的输出浓度 设置光度计2I上游100%浓度，其浓度值应为（10~12） ug/L。 当上游浓度符合要求，即可执行高效