制动阀流水线施工方案.docVIP

制动阀流水线施工方案 1、安装组织及准备工作 1.1 概述 本系统安装的主要机电设备包括流水线主线、流水线支线、过渡台、举升平移机、升降机及配电屏柜、控制设备等，种类繁杂。 安装以段为单位进行，每一小段输送设备安装完毕后，随即安装工作台、检测台或其它配套设备。 现场安装完成后，进行单台设备调试和试运转，再对系统所有设备进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后， 供方和需方共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 1.3 安装中主要参考的标准和规程规范 (1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88； (2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98； 1.4 设备安装场地及环境 所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。 各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。 所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。 各主要设备安装前须准备的资料： ⑴ 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； ⑵ 设备出厂合格证和技术说明书； ⑶ 制造验收资料和质量证书； ⑷ 安装用控制点位置图； ⑸ 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 ⑹ 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。 ⑺ 安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。 2、设备安装 2.1 各设备安装前应具备的资料： ⑴ 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； ⑵ 设备出厂合格证和技术说明书； ⑶ 制造验收资料和质量证书； ⑷ 安装用控制点位置图。 2.2 安装前的检查和清理 2.2.1 安装前的检查 在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 ⑴ 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 ⑵ 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 ⑶对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应报送现场负责人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 2.2.2 清理 设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。 2.2.3 涂装 ⑴ 涂装范围 ① 施工图纸明确规定由我方完成的涂装部位。 ② 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。 ③ 在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。 ④ 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 ⑵ 涂装材料 采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。 ⑶表面预处理 ① 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 ② 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 ③ 当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。 2.3 机械设备安装要点 在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。 2.4.1 放线就位和找正调平 ⑴ 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 ⑵ 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。 ⑶ 平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。 ⑷ 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为(2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为(1mm。 ⑸ 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。 ⑹ 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。 ⑺ 设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差