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第五章非金属材料的成形1 非金属材料是除金属材料以外的其他一切材料的总称，主要包括有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料2 目前在工程领域应用最多的非金属材料是塑料、橡胶、陶瓷及复合材料3 塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入各种添加剂组成的有机高分子材料4 塑料的成形方法---注射成形、挤出成形、压制成形、吹塑成形、浇铸成形、滚塑成形注射成形—是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品的方法注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程（加料-塑化-注射-保压-冷却-起模卸件）、成形后的修饰与处理挤出成形—是将粉状或粒状的塑料原料加入挤压机的料筒中，加热软化后，在旋转螺杆的作用下，使塑料受挤前移而通过口模，冷却后制成等截面连续制品的方法压制成形—是将粉状、粒状的塑料原料（模压法）或片状的塑料坯料（层压法）放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品的方法。压制成形工艺主要是控制温度、压力和时间，以保证成形；压制成形是热固性塑料常用的成形方法，也可用于流动性极差的热塑性塑料的成形吹塑成形—是利用压缩空气将片状、管状的熔融塑料坯吹胀并紧贴于模腔内壁，冷却脱模后制得空心制件的方法；吹塑成形只限于热塑性塑料的成形浇铸成形—是将树脂与添加剂混合加热至液态后浇铸如模具中，冷却固化后脱模即得制品的方法滚塑成形—是将定量的粉状树脂装入模具中，通过外加热源加热模具，在此同时模具进行缓慢的自转和公转，从而使树脂熔融并借助自身重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，最后经冷却脱模后得到中空制品的方法塑料的加工方法a机械加工—对于某些形状简单的塑料件直接加工制造，可以简化生产工序；而当零件上有小孔、深孔和螺纹时，用后道机加工比直接成形更为经济b表面处理—涂漆、印刷、镀金属膜c连接—机械连接、热熔连接（亦称焊接法）、溶剂粘接（主要适用于同品种热塑性塑料制品的连接）、胶接5 橡胶的成形加工a橡胶是以生胶为原料，加入多种配合剂及骨架材料而组成的高分子弹性体 b生胶是指未经硫化处理的橡胶；配合剂是指为改善生胶的性能而添加的各种物质；骨架材料是指为增加橡胶制品的承载能力，减小变形而在胶料中加入的某些纤维或织品 c橡胶制品成形的过程主要包括—生胶的塑炼、胶料的混炼、制品的成形、制品的硫化生胶的塑炼—使橡胶分子发生裂解，减小分子量而增加可塑性胶料的混炼—使生胶和配合剂混合均匀的加工过程制品的成形—挤压成形法、压延成形法、模压成形法6 陶瓷的成形加工陶瓷原指陶器和瓷器，现已成为包括玻璃、砖瓦、水泥、耐火材料、非金属磁心材料在内的所有无机非金属材料的统称；包括坯料的制备、制品的成形、制品的干燥与烧制 a普通陶瓷—是以粘土、长石、石英等天然硅酸盐矿物为原料制成的陶瓷 b工程陶瓷—采用高纯度的人工合成原料（如氧化物、氮化物、碳化物等）制成的陶瓷 c金属陶瓷—是由金属和陶瓷组成的非均质复合材料7 复合材料的成形复合材料是由两种或两种以上材料，即基体材料和增强材料复合而成的一类多相材料；采用的复合材料有树脂基复合材料、碳基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料复合材料的二次加工—复合材料的压力加工、复合材料的机械加工、复合材料的连接（机械连接、胶结、焊接）第六章快速成形1 快速原型制造（RP）--将零件的数字模型按一定方式离散成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状快速成形的特征:a高度柔性，可以制造任意复杂现状的三维实体 b可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到某些型面的限制 c 不需要传统的刀具或工装等生产准备工作 d 设备投资低于数控机床 e 曲面制造过程中，CAD数据的转化可百分百地全自动完成 f 无需人员干预或较少干预，是一种自动化的成形过程 g 成形过程的快速性，能适应现代激烈的市场竞争对产品更新换代的要求 h 技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对现代科学技术发展的综合应用，带有鲜明的高新技术特征2 快速模具制造（RT）用硅橡胶、金属粉、环氧树脂粉、低熔点合金等方法将RP原型准确复制成模具。3 快速精铸（RC）是采用快速成形（RP）技术快速制出熔模铸造、消失模铸造或陶瓷型铸造的模样原型4 快速逆向工程（RE）快速检测及三维CAD重构技术提供了由实物直接获得CAD模型的途径，检测方法有：CMM(三坐标测量仪)、光学扫描法、层切法5 快速成形（RP）技术的基本工艺过程 a 由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型 b 将三维模型沿一定方向离散成一系列有序的二维层片 c 根据每层轮廓信息，进行工艺规划，选择加工参数，自动生成