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盖梁施工总结 一、工程概况 K99+777马村干渠中桥全长44.04米，桥面净宽2×13.5m，交角90度，上部结构采用3×13m预应力混凝土空心板；下部结构桥墩采用双柱式单排架墩、桩基按摩擦桩设计，桥台采用柱式台；立柱共计8根。 二、检测结果 混凝土强度、断面尺寸、轴线偏位、顶面高程等均满足设计和规范要求，同时盖梁混凝土表面色泽一致，有光泽度，棱角线平直，模板缝隙无露浆现象，钢筋保护层合格率达85%以上。 三、施工组织 1、人员组织 序号 职务 人数 分工 1 现场负责人 1 负责盖梁全面工作 2 技术人员 1 负责盖梁施工技术工作 3 安检员 1 负责盖梁施工安全工作和质量检查 4 组长 3 分别负责模板、钢筋、混凝土作业组 5 测量 2 放线和各断面测量控制 6 试验员 2 材料检测、混凝土配合比选择 7 起重司机 1 起重机操作与保养 8 电工 1 现场电器的安装管理及维修 9 模板工 4 模板安装、拆除、吊运与维护 10 混凝土工 4 灌注混凝土振捣 11 钢筋工 10 钢筋下料、焊接、绑扎 12 普工 12 混凝土及材料运输 2、机械设备 序号 机械、设备名称 规格型号 数量 备注 1 强制式拌和机 JS1000 1座 2 电焊机 BX1 -300 2台 3 手提式磨光机 ZX-5 3台 4 振捣棒 HZ6-50 4台 5 起重机 25T 1台 6 盖梁模板模板 2套 7 料斗 1.0m3 1个 8 混凝土罐车 8m3 3台 9 发电机 50KW 1台 10 钢筋弯曲机 WJ40 1台 11 钢筋切断机 GJ-40 1台 12 钢筋调直机 GT4-14 1台 3、技术准备 组织技术人员、管理人员和施工作业技工学习桥梁施工技术规范，熟悉设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确、施工操作规范。 4、施工机具和模板 施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观。 5、试验准备 做好混凝土的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 6、材料准备 （1）水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁盖梁应采用同一厂家同一批次的水泥。 （2）中粗砂要求采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。 （3）碎石要求粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。 （4）外加剂。优先选用聚羧酸系高性能减水剂，根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样试验合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 （5）垫块推荐使用点高强、密实混凝土垫块，且制作垫块的材料中不得含有对盖梁混凝土产生不利影响的成分，垫块的制作厚度不应出现负误差，但正误差也不得大于1mm。 四、桥梁盖梁施工 1、盖梁模板制作 盖梁模板采用6mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。模板应满足下列要求： （1）具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。 （2）具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。 （3）模板的拼接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过1mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。 （4）模板内表面平整、光滑、顺直，安装模板时先将模板整体拼装，然后打磨清理干净，涂刷模板漆。 （5）模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足盖梁混凝土外观美观的要求。 （6）便于安装和拆除。 2、测量放样 在柱顶上用全站仪按后方交会法，放出立柱的中心点和柱顶高程，以此确定盖梁的平面位置和抱箍的位置，若误差在规范允许范围以内，则以填写好报验资料，报请监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。 3、盖梁钢筋笼加工及安装 盖梁钢筋在钢筋加工场采取集中加工，先按设计图纸下料，然后按不同规格、不