模板方案 Microsoft Word 文档11.docVIP

模板工程采用先进的模板体系，严格保证混凝土结构内实外美基础底板采用砖墙作外模地下墙体采用地上墙体采用定型全钢大模板施工板模板采用15mm厚胶合板，100mm×50mm木方做龙骨，支撑采用钢管支撑架和可调托座，保证施工质量，加快模板周转提高施工效率。 模板 在垫层施工完毕可以上人后，放基础线，沿基础边线外放40mm砌240厚的砖墙并抹灰（防水保护层）作为模板使用，防水临时保护墙。施工要点 1) 支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。砖墙模的砌筑在考虑防水施工层厚度时，保证外墙厚度的准确。 2) 支400mm高外墙模板，焊钢筋支撑，模板上下口拉通线找直、找平，并准确控制其标高，保证钢筋保护层厚度。 3) 模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，然后清扫模内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后用支撑固定（调整斜撑拉杆使模板垂直）。 4) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 地下墙体模板 地下墙体模板采用板，现场组拼。模板采用φ48×3.5钢管，横竖排@m。墙体支模详见下图。 排板原则：m起第一排穿墙杆，间距不得大于45.75cm；节点处墙体阴、阳角采用现场组拼模板。 每面墙先安装两端模，再现场拼装中间墙体模板。 地下室外墙均采用M1M16）防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊—3×0×50mm的止水片，内墙采用M14普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向m，纵向m。）工艺流程 弹墙体位置线、控制线→安一侧模板→安门洞口模板→安另一侧模板→调整加固→检查 ）施工要点1）模板放线：根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装定位和施工验收、检查。 （2）支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5水泥砂浆找平，并加贴一层20mm×50mm的海绵条，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。 （3）模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，支撑间距、数量是否满足施工要求。 （5）支设墙体模板时，其顶标高高出梁底标高100mm。 三．框架柱梁板模板 柱、梁、板模板采用覆膜多层胶合板方木钢支撑；柱背肋0*100方木@200mm，双肢钢管Φ48或10#槽钢柱箍@00mm；梁板方木楞100*50mm，@≯300mm，钢管支撑立杆@≯800mm并在梁排架处设剪刀支撑、水平拉杆@≯1200mm并设扫地杆。工艺流程和施工方法同楼层板。模板支撑计算 1）柱箍设计 本工程拟采用Φ48双肢钢管固定或与Φ14对拉螺杆作为柱箍体系。 本工程柱截面*600(700、800、850、900)，梁下柱高m，柱箍间距400mm。 2梁板支撑设 以梁截面00*600的框架梁构件为代表设计支撑体系如下：梁两侧立杆距离0.65m，立杆间距0.9m，小横杆间距0.45m，采用Φ48的脚手钢管和扣件支撑，高m左右，立杆不考虑接头，横杆步距1.4m。 四．地上墙体模板 本工程为框支剪力墙结构。为确保质量目标的实现，各部位模板的设计选型、制作精度和正确使用至关重要。 模板方案选择 模板方案选择表 部 位 内 容 地上墙体 定型钢制大模板，面板采用6mm厚钢板，肋采用8号槽钢 顶 板 模板采用15mm厚木夹板加50×100mm木肋，按间距300mm拼铺，使用0×100mm木方拼作托梁，其间距按立杆间距900～1200mm布置，支撑采用扣件式脚手架及可调早拆座 电梯井 筒子模 楼 梯 楼梯模板采用整体式模板 门窗洞口 采用我公司自行设计加工的定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层竹夹板，四角用角钢） 2地上墙体模板 本工程为剪力墙结构，地上部分墙体采用86系列企口式全钢整体大模板,大模板面板为6mm厚度的钢板,龙骨架及背楞所用槽钢采用优质钢材，边框采用等边角钢焊接成型。穿墙螺栓采用￠28锥型螺栓，进行对拉控位。大模板上端以挑架同背肋相连，挑架上铺设木板作为操作平台。详见下图 2）模板配制数量考虑平面基本对称，因此，按标准层的一半进行配置。完全满足周转需要）地上墙体施工方法 （1）大模板安装顺序 放模板就位线→门窗洞口支模、安装预埋件→安装外挑架→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安装外墙内模→隐检→安装穿墙螺栓→合外墙外模→紧固螺栓→预检→浇筑混凝土→拆模 （2）安装前的准备工作 大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台护身栏以及工具箱，必须齐全。 进行模板的组装和试装。墙模板必须