染色固色综述.docxVIP

固色综述一、固色剂的固色机理从上世纪开始，学者们在研究固色剂的合成及应用性能的过程中，也开始了研究各种固色剂在织物纤维上的固色机理。固色剂的固色机理主要可分为以下类：1.不溶性色淀固色剂固色染色织物时，固色剂和染料会反应形成不溶性色淀。此时，染料就被沉淀留在纤维上，不再有能力溶解于水浴中。在碱浴中，阳离子基团能和阴荷性的纤维进行结合，使纤维表面阳离子化的发生得到促进，也使阴荷性染料分子的吸附得以促进。因此，固色剂对染色织物的固色效果与固色剂阳离子性的强度成正比。其反应机理如下：2.成膜性固色剂拥有成膜的特性。固色剂能在纤维表面覆盖一层膜，从而能包覆着染料，使染料的脱落减少，提高了染色织物的色牢度。研究表明：固色剂固色效果的优良在一定程度上取决于其成膜性能的好坏。成份为高聚物的固色剂，由于其在染色织物上的成膜性，使染料在织物上的脱落减少，即使其分子结构中不含阳离子基团也具有良好的固色性能。同时，固色剂分子量的大小也直接影响其成膜性，其固色性能随着分子量的增大而提升。3.交联作用固色剂、染料和纤维素纤维之间存在一定的作用联系，它们会通过交联作用而较为稳固的结合。这样，染料从纤维素纤维上再次溶解到水浴中的数量明显降低，从而使得染色纤维素纤维的色牢度提高。4.分子间作用力固色剂与染料和纤维素纤维之间存在诸多的分子间作用力，例如：共价键、配位键等。这能使得固色剂和染料及纤维素纤维之间的联系加强，染料从纤维素纤维上再次溶解到水浴中的数量明显减少，提高了染色纤维素纤维的色牢度。研究证明，含有多乙烯多胺的固色剂会比含有二甲胺的固色剂的固色性能好，就是由于多乙烯多胺中存在较多能与染料及纤维素纤维形成分子间作用力的基团。5.缓冲能力人们在穿着衣服时，难免会流汗，而汗液是偏酸性的，它会断裂存在于活性染料和纤维素纤维之间的共价键，从而造成染色织物耐汗渍性能的下降。因此，我们需要在固色剂中引入能克服该缺点的基团，从而提高染色织物的耐汗渍性能。研究表明，如果固色剂分子结构中含有氮原子，该固色剂对织物耐汗渍牢度的提高非常明显。事实上，大多数固色剂的固色过程都利用了多种固色机理，以提高染色织物的耐摩擦、水洗、耐酸碱等色牢度指标，从而达到令人满意的固色效果。二、固色剂的种类1.低分子阳离子固色剂这类固色剂应用于固色染色织物的时间很早，大多数可应用于活性染料等带有阴离子基团的染料。目前，该类固色剂较少被使用，这是由于该类固色剂的使用会产生染色织物的日晒牢度降低和色光变化的问题。树脂型固色剂2.双氰胺型树脂固色剂该类固色剂被研发于上世纪中期，算得上是最早的一批固色剂，固色剂是这类固色剂中使用最多的一种。它是由双氰胺与甲醛发生缩合反应得到的，是一种络合物树脂（如图所示）。通过水解，得到的树脂会形成一种结合醋酸与碱的可溶性盐。这类固色剂和染料及纤维素纤维都可发生反应，其与前者可生成色淀，与后者能发生交联作用，因此其能提高染色织物的摩擦牢度。该类固色剂的固色应用范围不广，对直接染料染色织物有提高其各项色牢度的作用。该类固色剂由于会释放对人体有害的气体，所以已经退出了固色应用的固色剂领域。3.多胺类树脂固色剂多胺类树脂固色剂不含有甲醛，不会危害人们的身体健康，它的制备可由二乙烯三胺与双氰胺通过反应合成（如图所示），该类固色剂和染料可发生反应，两者可生成色淀，因此其能提高染色织物的各项色牢度。当其分子量较大时，还可在纤维表面包覆染料，减少了染料在处理过程中的脱落，在很大程度上提高了染色织物的水洗牢度，故其固色性能优于固色剂Y。研究表明，若在其结构中引入反应性基团，与染料及纤维上的一些活性基团发生反应作用，使膜与纤维和染料的结合力得以增强，从而能使固色剂对染色织物的固色效果在一定程度上得到提升。如贾顺田等用环氧氯丙烷和二乙烯三胺、双氰胺进行反应，活性染料和直接染料染色棉织物经该合成产物固色后，摩擦牢度得到了较大的提高。除季铵盐外，其它的胺基如伯胺等会影响染色织物的色光和日晒牢度。多胺类树脂固色剂就有较多的伯胺，这是其缺点所在。4.反应性固色剂该类固色剂的分子结构中含有反应性基团，它们能与染料和纤维素纤维上的一些基团发生作用，从而能使染色织物的色牢度得到提高，所以称其为反应性固色剂。反应性固色剂按照离子类型进行分类，可分为非离子型和离子型两大种类。前者通常用一些有机化合物和环氧氯丙烷通过一定的反应而成。由于一些反应性基团如环氧基存在其分子结构中，而环氧基能和纤维素纤维中的一些基团发生作用，从而能够使带阴离子基团的染料染色织物的色牢度显著提高。后者不仅拥有反应性基团和纤维素纤维上的基团发生作用，而且其与染料之间不溶性色淀的形成，决定了其比前者固色性能更加的优异。4.聚阳离子型固色剂该类固色剂研发于上世纪，应用于染色织物的固色时，不会影响染色织物的色光和日晒牢度，对活性染料染色织物