装置设备标准作业操作规程.docVIP

第六章 现场设备通用操作法 6.4压力表更换的操作 6.4. 1 压力表的选用 1.考虑工艺生产过程对压力表的要求：测量精度、压力高低及对附加装置的要求等 2.考虑被测介质的性质：温度高低、粘度大小、腐蚀性、及是否易燃易等 3.现场环境的要求：潮湿、振动等 4.对弹性式压力表，为了较准确地反映被测设备的压力，压力表的刻度范围应是最大操作压力的1.5～3倍为宜，如果操作压力很小，而选择量程范围很大的压力表，则指示不准，也不利于观看；如果选择量程和操作压力接近或相同的压力表测指针容易被打翻，同时压力表弹簧张力过大，指示刻度也必有误差，所以须选用操作压力的1.5～3倍量程的压力表。 6.4.2.1准备工作 1.外操检查已损坏压力表的量程，领取相同量程的新压力表，检查压力表是否贴有标签。将压力表红线调制实际压力范围。 2.外操佩戴人身防护物品：手套，身穿长袖工作服。 3.外操确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。 6.4.2.2更换压力表 1.外操关闭压力表手阀。先利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更换的压力表，同时向内扭转，卸下旧压力表 2.外操检查压力表嘴子活扣中是否有垫片。 3.外操然后利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住压力表，同时向外扭转，装上新压力表 4.外操缓慢开手阀，压力表有指示后即停止开阀。 5.外操检查接头是否漏介质，压力表指示是否正常。同时观察压力表指针是否在压力表指示值的1/3～1/2的范围内 6.6离心泵操作 6.6.1离心泵的开泵操作 6.6.1.1准备确认工作 1.司泵确认机泵及周围无杂物，按规定方向班车2～3圈且盘车均匀灵活。 2.司泵检查确认泵的管线、阀门、法兰、压力表安装齐全符合要求；地脚螺栓及其连接部位无松动。 3.确认泵前后轴承箱润滑油液位在视窗1/2～2/3之间，且油质良好。 3.司泵确认泵的出口阀关闭和和入口阀全开。 4.司泵确认泵的泵跨线阀关闭。 5.司泵泵出口压力表投用，并调整手阀开度在2～3扣之间。 6.司泵确认干气密封系统压力正常无泄漏。 6.6.1.2 开泵 a、启动电动机 1.司泵通知内操等相关岗位操作员联系准备启动泵（或电机）。 2.司泵按下对应电机“启动”按钮，启动电动机，确认电动机启动。 3.注意，司泵如果出现异常泄漏、异常振动、火花、烟气、电流在高位持续不下等异常情况应立即停泵： b、启动后对泵的调整 1.司泵确认泵出口压力达到启动压力且稳定，平稳打开泵的出口阀，如切换泵需同时平稳关闭运转泵出口阀，并停运转泵电机和跨线阀。 2.司泵联系内操确认工艺需求泵的排量，根据内操要求现场通过出口阀开度调整泵的排量。 3.司泵确认电机电流小于额定电流。 4.注意：切换过程外操协助司泵，并保持切换过程流量平稳；在泵出口阀关闭的情况下，泵连续运转不能超过3分钟，泵启动后，压力上不来，应立即停泵检查或排空。冬季需适度打开泵跨线阀防冻防凝。 6.6.1.3开泵后确认和调整 1.司泵确认泵的振动情况正常。轴承温的度正常（电机轴承≤70℃，泵轴承温度≤65℃） 2.司泵确认前、后轴承箱润滑油液位和油杯液位在1/2～2/3之间。 3.司泵检查确认动、静密封点无泄漏（机械密封漏量≯10滴/分钟）。 4.确认电动机的转速稳定。 5.确认泵出口压力在额定范围之内。 6.6.2 离心泵的停泵操作 1.司泵关闭泵出口阀和跨线阀。 2.司泵按动电机“停止”按钮。 3.司泵确认电机停转。 6.6.3 机泵交检修 6.6.3.1电动机停电 1.司泵联系电工，机泵停电。 2.司泵确认电动机停电。 6.6.3.2机泵的隔离和排空 1.司泵关闭泵出口手阀和泵入口手阀。 2.司泵关闭干气密封至泵前、后密封的给气阀。 3.司泵打开泵出口放空阀门排空。 4.司泵若确认出入口阀关不严，联系维修加盲板隔离。 5.注意：排空时需蒸汽掩护，并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。防止液化气冻伤和蒸汽烫伤。 6.6.3.3盲板隔离 1.泵入口阀门靠近泵体一侧法兰。 2.泵出口阀门靠近泵体一侧法兰。 3.司泵确认泵体隔离完毕，具备检修条件。 6.6.3.4 停泵状态最后确认 1. 技术人员检查确认泵已与系统完全隔离。 2. 技术人员检查确认泵已排干净，放空排凝阀打开。 3. 技术人员检查确认电动机断电 。 4. 技术人员检查确认具备检修条件。 6.6.4 泵的常见故障处理 故障原因 处理方法 1流量，扬程降低 （1） 重新灌泵，排除气体。 （2） 检查清理 （3） 找出转速低的原因并消除 （） 解体修理 2电流升高 （