PCBA检验作业指导书.docVIP

PCBA检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对PCBA来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于所有PCBA来料。 3、职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有PCBA经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。 观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)。 6、PCBA类检验标准 6.1 SMT检验标准：以下标准中未涉及到的部分均参考IPC-A-610D 2类产品检验。 测量项目 检验方法 标准 缺陷判定 CR MA MI 外观检验 胶水 可见于端子区域不允许 √ 少件 不允许 √ 错料 不允许 √ 假焊 不允许 √ 掉油 PCB表面掉绿油不允许 √ 脏污 PCB表面脏污不允许 √ 多件 不允许 √ 扭曲度 板厚＞1.0mm：扭曲高度H/板对角线长度L应≤0.75%；板厚≤1.0mm：扭曲高度H/板对角线长度L应≤1% √ 外观检验 偏移 侧面偏移大于元件宽度或焊盘宽度的50%，其中较小者（注：圆柱体帽型端子25%） √ 偏移 末端偏移不允许 √ 连接宽度 末端连接宽度小于元件端子宽度或焊盘宽度的50%，其中较小者 √ 连接长度 末端连接长度小于元件端子宽度或焊盘宽度的50%，其中较小者 √ 末端重叠 末端重叠不足不允许 √ 元件破损 不允许 √ 侧立 不允许 √ 反白 不允许 √ 堆叠 不允许 √ 立碑 不允许 √ 润湿 不润湿不允许 √ 填充高度 焊料填充延伸至元件体顶部 √ 功能检验 测试 参考相应PCBA检验规范或相关文件，重点测试主要功能能否实现，显示性能及关机电流、工作电流值、发音电流 √ 6.2 邦定检验标准 测量项目 检验方法 标准 缺陷判定 CR MA MI 外观检验 黑胶形状 不规则，不光滑 √ 黑胶大小 超出丝印圈+0.5mm √ 黑胶高度 H＞1.5mm √ 凹点 直径φ≤0.5mm，深度H≤0.2mm最多允许一个点 √ 凹点 直径φ＞0.5mm，深度H＞0.2mm不允许 √ 露IC 不允许 √ 湿胶 不允许（用指甲压黑胶表面应无痕迹） √ 裂痕 PCB与黑胶密封处有裂痕不允许 √ 杂物 黑胶表面杂物不允许 √ 金手指 黑胶周围金手指超过3条或长度超过1mm √ 露邦线 不允许 √ 针孔 不允许 √ 黑胶颜色 同一订单不允许有2种颜色 √ 邦线拉力 每粒晶片上不同边上的4条邦线拉力须＞5g力 √ 功能检验 测试 参考相应PCBA检验规范或相关文件，重点测试主要功能能否实现，显示性能及关机电流、工作电流值、发音电流 √ 7、支持性文件 《来料检验规范》 《IQC实验测试规范》 《焊锡、插件检验规范》 8、相关记录 《IQC检验报告》 IQC检验报告表 编号： 填写日期： 采购单号 零件名称 料号 数量 检验项目 标准 抽样结果记录 格数 1 2 3 4 5 6 检 验 结 果 检验员 核 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区