专用夹具钻床夹具.ppt

(1)立钻 (2)摇臂钻 立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。 在立钻上加工多孔工件可通过移动工件或夹具来完成。 二.钻模的类型 钻套 1一钻套 2一衬套 3一钻模板 4一螺钉 四.钻床夹具设计要点 特殊钻套 （a)一小孔距钻套 （b) 一加长钻套 （c)斜面钻套 四.钻床夹具设计要点 四.钻床夹具设计要点 1.万能可调夹具 其他机床夹具简介 1－传动装置 2－夹具体 3－钳口 　4－操纵阀 1.万能可调夹具 其他机床夹具简介 1－传动装置 2－夹具体 3－钳口 　4－操纵阀 * 教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具 钻床夹具 上次课的主要内容 1.铣床夹具的类型 2.铣床夹具的结构组成 3.铣床夹具的设计要点 本次课程的重点 1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具的机构组成 3.钻床夹具设计要点 一.钻床 二.钻模的类型 钻床夹具又叫钻模,常用的有固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式、滑柱式等类型。 (1)固定式钻模:钻孔位置精度较高 ,但只能进行单个孔的 加工。 (2)回转式钻模:用于加工同一圆周上的平行孔系，或分布 在圆周上的径向孔。 (3)移动式钻模 :用于钻削中、小型工件同一表面上的多孔。 (4)翻转式钻模:用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 实例1实例2 (5)盖板式钻模 :一般多用于加工大型工件上钻小孔。 (6)滑柱式钻模：通用可调夹具。自锁性好，结构简单，操作迅速，具有通用可调的优点。广泛用于大批量和小批量生产。如图手动滑柱钻模实例。 三.钻床夹具的结构分析 四.钻床夹具设计要点 (1)钻模类型的选择 ①被钻孔直径大于10mm或加工精度要就较高，宜采用固定式钻模。 ②翻转时钻模适用于加工中小型工件，总重力不宜超过100N。 ③加工分布在同心圆周上的平行孔系时，总重量超过150N，宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如大批量则可在立式钻床上采用多轴传动头加工。 ④对孔的垂直度和孔距要就不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模。对孔德垂直度公差小于0.1mm，孔距尺寸公差小于±0.15mm时，一般不宜采用。 ⑤钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高时才采用。 四.钻床夹具设计要点 (2)钻套的类型: ①固定钻套:钻套安装在钻模板中，其配合为H7／n6或H7／r6。 固定钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小批生产。 ②可换钻套 :钻套与衬套之间采用F7／m6或F7／k6配合，衬套与钻模板之间采用H7／n6的配合 ,用于工件为单一钻孔工步的大批量生产 。 ③快换钻套 :当工件需钻、扩、铰多工步加工时， ④特殊钻套 : 由于工件形状或被加工孔位置的特殊性， 需要设计特殊结构的钻套。 （3)钻套孔的尺寸:钻套导向孔的基本尺寸取刀具的 最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。钻孔时其公差 用F7或F8，粗铰孔时公差取G7，精铰孔时公差取G6。 （4)钻套的导向高度H: H增大，则导向性能好，加工 精度高，但钻套与刀具的磨损加剧,一般取H=1~2.5d 。 (其中，d为钻套孔径) （5) 排屑空间h 增大h值，排屑方便，但刀具的刚度 和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，一般 取h =(0.3~0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，一般取h = (0.7~1.5)d。工件精度要求高时，可取h = 0，使切屑 全部从钻套中排出。 四.钻床夹具设计要点 （6）钻套的材料 当钻套孔径d≤26mm时，T10A钢制造， 热处理硬度为58~64HRC；当d26mm时，用20钢制造，碳 深度为0.8~1.2mm，热处理硬度为58~64HRC。 四.钻床夹具设计要点 (a)固定式钻模板:钻孔精度较高; (b)铰链式钻模板:可翻转,但加工精度比采用固定式钻模板低; (c)可卸式钻模板:可取下,但加工精度也比采用固定式钻模板低; (7)钻模板 四.钻床夹具设计要点 (8)支脚设计 (9)钻床夹具的误差分析 课后作业：P206：1，2，3，5，6，8，9，10 四.钻床夹具设计要点 1.万能可调夹具 其他机床夹具简介 (1) 万能可调夹具是通过调整或更换个别定位元件或 夹紧元件，便可以加工相似形状的一组零件或加工某 一零件的一道工序，从而变成加工该组零件和某一零 件工序用的专用夹具。 (2)万能可调夹具由两部分组成， 一部分是夹具体、夹紧用的动力传动装置和操纵机 构等，它们做成万能的部件，对所有加工对象是不变的。 另一部分是夹具的可调部分，当加工不同零件时， 其定位元件和某些夹紧元件则需要调整和更换，使这 些定位元件或夹紧元件与零件的外形相适应。 2.成组夹具 其他机床夹具 将其形状与工艺