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设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共 7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 1页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理TH61131高级1人中级1人防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）、安全绳作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段1作业准备及安全检查人员检查1、必须经专门安全技术培训，工艺理论实操培训经考试合格，取得内部上岗后，方能上岗操作操作资格上岗证查询2、遵守车工安全操作规程。按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎紧帽子里人员穿戴《数控双面镗安全操作规程》《机械设备通用安全操作规程》《机加工一般安全操作规程》观察环境检查1.检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠接地线观察2.设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通5S观察3.设备附近禁止存放易燃易爆物品，安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全且定置放置，作业环境采光正常。消防器材观察4.要检查设备的防护、保险、信号装置，机械传动部份、电器部份要有可靠的防护装置，否则不准开动工作台观察5.工作台上不得放置待加工工件、量具及其他的物件。观察6.工件压板、夹具必须牢固可靠，有损坏一律不得使用观察设备检查查看设备运行记录表；工作前要检查机床各手轮摇把的位置是否正确，设备正式使用前低速空载运转10分钟；对设备进行TPM点检，并进行急停检查；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共 7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 2页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理TH61131高级1人中级1人防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段臂架吊装，利用吊具，吊装在臂架油缸座除平衡点处，保证工件吊装平衡支撑台吊装，链条挂在支腿滑道背面绕侧板一周，以保证吊装牢固1作业准备文件准备据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备作业明细作业计划查询物料准备物料规格、数量、状态符合物料清单要求所需物料物料清单查询2工件吊装注意事项重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。吊装时，先按图示位置装链条或吊具，将工件调离底面10-48公分，保证吊装平衡，方可继续吊装，工件底部距离地不高于0.5米,一人站于侧面保持一臂距离,另一人手扶工件，与手持操作手柄的人保证在同一方向，面向前方，匀速向前行走。天车不用时，操作手柄放置在定制位置，吊钩距离地面不小于2.5米；吊具不用时要按定置图定置存放。吊运高度起重（电葫芦）停放方式《起重（电葫芦）安全操作规程》观察3作业过程安全要求1.工件、工装的安装应尽量放置在工作台中央位置，保证工作台受力均衡，毛坯面不得直接压装在工作台上，装夹用的垫块、压板必须平整，不得有锐角作用在工作台上工件装夹《机加工艺规程》《数控双面镗安全操作规程》观察2、吊运工件上下机床时，必须双人操作行车，一人操作天车，一人轻扶工件，指挥吊运，不得撞伤机床各部件及夹具；吊运工件前，机床主轴必须停放在吊运远端；人员吊运工件时，工件禁止跨越护栏；扶工件人员需听从天车操作人员指挥编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共 7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 3页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理TH61131高级1人中级1人防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段支撑台翻转，吊钩一个钩在门板吊装孔，一个钩在顶部注油口处，注意吊钩软化3作业过程安全要求3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格，不得过渡拧紧，导致工件装夹变形，建议采用扭矩扳手定扭矩装夹，建议扭矩1