大豆调质塔的设计.pdfVIP

2014年 第39卷第 10期 中 国 油 脂 93 囊 大豆调质塔的设计 范彩霞，陈帮军 (黄河科技学院 工学院，郑t1I450063) 摘要：大豆调质塔既有以蒸汽为热源的椭圆形加热管，又有以热风为热源的角状通风盒，其结构设 计尚无参考模式。首先设计了椭圆形加热管在加热层的结构尺寸和排列方式，实现同一加热层两 部分椭 圆形加热管互相垂直安装 ；其次，集成顺逆流热风干燥与加热工艺为一个整体，增大热风干 燥行程，逐步推进加热～干燥过程；最后采用单排大截面角状通风盒，提高热风穿过大豆层的风速， 保证大豆流动的畅通性。生产实践证明，单位能耗下降 10％～20％，脱皮率增加 5％ ～10％，设备 投资额下降 10％～20％。 关键词：大豆；调质塔；软化；椭圆形加 热管；角状通风盒；顺逆流组合干燥 中图分类号：TS223；TQ643 文献标志码：B 文章编号：1003—7969(2014)10—0093—03 为获得高含量的大豆蛋 白，大豆脱皮生产等级 燥层组成，如图1所示 。 豆粕工艺取得了蓬勃发展，目前应用最广泛 的是 大豆 I Crown、Esther—Wyss热脱皮工艺 。大豆脱皮前 烘干的目的是在不破坏大豆营养成分的前提下，短 加热层 时间内快速降低大豆的含水率 ，使皮和仁：之间的结 合变得松动，提高脱皮率。但过低的含水率对大豆 干燥层 仁的破碎和轧坯不利。因此 ，除了要将大豆含水率 调节到合理范围内，还要通过加热使得大豆的温度 I 大豆 上升到合适的范围内。生产实践表明，大豆温度达 到55～65qC，表皮即处于软化状态，其与仁的粘结 图1 烘干段布置及大豆流向 力下降，仁、皮容易分离，且大豆仁也易于破碎和 轧坯。 1 调质塔干燥工艺 一 般的大豆脱皮预处理工艺为：大豆一清理一 干燥一破碎一脱皮一软化一轧坯一浸出，其软化和 干燥工序由软化锅和干燥塔两类设备分别完成 ； 而大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程是结合大豆脱 皮前的干燥进行调质，省略软化工序，其二[艺为：大 豆一清理一调质一破碎一脱皮一轧坯一浸出，调质 工序的设备为调质塔。运用调质塔一方面把物料加 图2 椭圆形加热管的布置 热到工艺要求温度，使大豆变软，以利于后续的轧 由图 1可知，加热层 内布置有交叉排列 (呈 坯；另一方面可使大豆原料内部水分均匀 并去掉原 90。)的椭圆形加热管 (见图2)，内通蒸汽，可保证大 料中的多余水分，以利于后续的脱皮工艺。因此，调 豆在加热时均匀无盲点，大豆在重力作用下 自上而 质塔具有提高温度和降低含水率双重功能，从而简 下通过加热管的间隙(流动速度 由设备底部排料机 化了一般大豆脱皮预处理工艺流程。 构控制)，通过传导换热实现对大豆的间接加热，逐 根据调质工艺要求不同，调质塔从上到下分为 渐使