套管段铣技术的实践及认识.ppt

套管段铣技术的实践及认识 汇 报 题 纲 一、摘要 二、套管段铣器结构及工作原理 三、概况及段铣工艺的选定 四、段铣作业及其注意事项 五、段铣效果 六、认识及结论 一、摘 要 在老井挖潜的修井作业中，能否成功射开挖潜层段就成为修井成败的先决条件。而普通射孔方式难以射穿双层套管，因此提出先段铣里层套管，然后再对外层单套管进行普通方式射孔，从而解决双层套管难以射穿的难题。本文介绍了套管段铣技术在CY92井的应用情况。从实际操作上看，这套工艺操作得简单、安全，技术要领易于掌握，施工参数易控制，有较高的应用及推广价值。 二、套管段铣器结构及工作原理 套管段铣器主要由工作筒、活塞总成、段铣刀片、扶正块等部分组成（见图）；其主要结构参数及段铣套管规格（见表）。其工作原理为：修井液流经活塞上的喷嘴产生压力降，推动活塞下行，支撑六个刀片外张紧贴套管内壁。段铣刀在地面转盘的带动下，首先将套管割断（此时段铣刀达到最大外张位），然后骑在套管断口上对套管进行段铣。作业完毕后，停泵，压力降消失，活塞在弹簧的反力作用下复位，刀片凭自重收回刀槽内。 段铣器结构示意图 DX-139.7段铣器主要结构参数及段铣套管规格 三、概况及段铣工艺的选定 1.概况 CY92井是四川盆地鸭子河构造的一口探井。完钻井深5089.77m。完井方式为后期套管射孔完井，其井身结构如下： 钻头程序：Φ444.5×399m+Φ311.2×3814m+Φ215.9×5089.77m 套管程序: Φ339.7×393.5m+Φ244.5×3087.64m+Φ139.7×4930.27m 该井的挖潜修井施工，主要任务是封堵原射孔层段，然后射开3108-3121m层段。 三、概况及段铣工艺的选定 2.套管段铣工艺的选定 如选用爆破穿透的方式，可能会造成套管的变形，给下步增产措施的实施带来困难，甚至造成油气井的报废。同时也不能保证这种方式就一定能射穿双层套管；如选喷砂射孔的方式，需要配制喷砂液，需要压裂车进行配合，施工费用较高，孔眼数目较少，不能满足增产措施的技术要求；如选用套管段铣工艺，将挖潜层段里层Φ139.7mm油层套管铣掉，然后采用89聚能弹射穿Ф244.5mm套管。这种方式简单、安全，油层套管固井质量好，段铣后不会产生管外窜槽，能保证一次性打开挖潜层段，孔眼数目可以满足后期增产措施的技术要求。 三、概况及段铣工艺的选定 3.段铣井段的选择 段铣井段的选择原则:(1)段铣井段满足挖潜射孔井段的要求；(2)选择长段固井质量好的井段；(3)尽量避开套管节箍,或段铣最少的节箍数；(4)段铣始点(割断套管处)要避开套管节箍。 因此综合该井实际情况及上述选择原则,段铣井段定在3107-3122ｍ,段铣长度15ｍ 四、段铣作业及其注意事项 1.工具的准备 （1）Φ120mm扶正器1只； （2）DX-139.7段铣器1只以及备用铣刀2副； （3）Φ89mm钻铤、Φ73mm钻杆及各式配合接头。 四、段铣作业及其注意事 2.段铣步骤 （1）段铣钻具组合：Φ120mm扶正器+DX-139.7段铣器+配合接头+Φ89mm钻铤+配合接头+Φ73mm钻杆。 （2）切割套管：刹死刹把，启动转盘，开泵。仔细观察泵压表，约30min后，如泵压突然下降1-2MPa左右，表明套管已被割断。。 （3）加压段铣:套管被割断后，就可加压5-10KN跑刀1-2小时，然后均匀加压至20-30KN左右段铣，转速约为75r/min，泵压9-10MPa，排量10-12l/s。直至段铣结束或更换段铣刀。 （4）段铣至预定井深或更换刀具时，彻底清除铣屑，然后停泵，停转盘，起钻。 四、段铣作业及其注意事项 3.段铣作业注意事项 （1）要求钻井监测系统:指重表、泵压表、扭矩表、转速表齐全，灵活、准确。 （2）下钻前彻底检查、维护、保养切割刀具；检查、维修钻井各系统，特别是钻井泵净化设备和刹车系统。 （3）下钻前将铣刀片用胶带捆好，下钻过程中应平稳，，防止途中铣刀片张开，造成事故。 （4）切割套管时，切记先启动转盘后启泵，避免打刀。 （5）段铣过程中要防脱落，防偏切，防掉块，防卡阻，防铁屑绕刀翼。应均匀送钻，泵压稳定，以免造成打刀，井径变化过大。 （6）段铣过程中应注意泵压变化情况。防止铣刀片卡死不能张开，蹩泵。 五、段铣效果 该井段铣作业结束后，下入Φ114mm平底磨鞋通井至人工井底，未遇阻，然后实测段铣段井径，最大为180mm，最小为160mm，表明段铣段井径规则。采用89聚能弹对挖潜层段进行射孔，1h后井口起压，证实段铣后成功射穿Φ244.5mm套管，打开挖潜层段。实施增产措施后，测试获天然气产量1.578×104m3/d。 六、认识及结论 1.该井使用2副国产段铣刀片，完成15m